Anledning:

(1) Skillnaden i riktningen för varp och inslag gör att storleken på substratet ändras; på grund av bristen på uppmärksamhet på fiberriktningen under skjuvning, kvarstår skjuvspänningen i substratet. När den väl har släppts kommer den att direkt påverka krympningen av substratstorleken.

(2) Kopparfolien på ytan av substratet etsas bort, vilket begränsar förändringen av substratet, och storleken ändras när spänningen avlastas.

(3) Överdrivet tryck används vid borstning PCB-kort, vilket resulterar i tryck- och dragspänning och deformation av substratet.

(4) Hartset i substratet är inte helt härdat, vilket resulterar i dimensionsförändringar.

(5) Särskilt flerskiktsskivan före laminering, lagringsförhållandena är dåliga, så att det tunna substratet eller prepreg kommer att absorbera fukt, vilket resulterar i dålig dimensionsstabilitet.

(6) När flerskiktsskivan pressas, orsakar överdrivet limflöde deformation av glasduken.

Lösning:

(1) Bestäm lagen för förändring i latitud- och longitudriktningen för att kompensera negativt enligt krympningshastigheten (detta arbete utförs före ljusmålning). Samtidigt bearbetas skärningen enligt fiberriktningen, eller bearbetas enligt teckenmärket som tillhandahålls av tillverkaren på substratet (vanligtvis är tecknets vertikala riktning substratets vertikala riktning).

(2) När du designar kretsen, försök att göra hela kortets yta jämnt fördelad. Om det inte är möjligt måste en övergångssektion lämnas i utrymmet (främst utan att påverka kretsens läge). Detta beror på skillnaden i varp- och inslagsgarndensitet i brädans glastygstruktur, vilket resulterar i skillnaden i brädans styrka i varp- och väftriktningarna.

(3) Provborstning bör användas för att göra processparametrarna i bästa skick, och sedan styv skiva. För tunna underlag bör kemiska rengöringsprocesser eller elektrolytiska processer användas för rengöring.

(4) Ta bakningsmetod för att lösa. Grädda i synnerhet före borrning vid en temperatur på 120°C i 4 timmar för att säkerställa att hartset härdas och minska storleken på substratet på grund av värme och kyla.

(5) Det inre lagret av det oxidationsbehandlade substratet måste bakas för att avlägsna fukt. Och förvara det bearbetade substratet i en vakuumtorklåda för att undvika fuktupptagning igen.

(6) Processtrycktest krävs, processparametrar justeras och trycks sedan ned. Samtidigt, enligt prepregens egenskaper, kan lämplig mängd limflöde väljas.