Arsyeja:

(1) Ndryshimi në drejtimin e deformimit dhe indeve shkakton ndryshimin e madhësisë së nënshtresës; për shkak të mungesës së vëmendjes ndaj drejtimit të fibrës gjatë prerjes, sforcimi i prerjes mbetet në nënshtresë. Pasi të lëshohet, do të ndikojë drejtpërdrejt në tkurrjen e madhësisë së nënshtresës.

(2) Fleta e bakrit në sipërfaqen e nënshtresës është e skalitur, gjë që kufizon ndryshimin e nënshtresës dhe madhësia ndryshon kur lirohet stresi.

(3) Presioni i tepërt përdoret kur lahet me furçë Bordi PCB, duke rezultuar në sforcim në shtypje dhe tërheqje dhe deformim të nënshtresës.

(4) Rrëshira në nënshtresë nuk është tharë plotësisht, duke rezultuar në ndryshime dimensionale.

(5) Sidomos bordi me shumë shtresa para petëzimit, gjendja e ruajtjes është e dobët, kështu që nënshtresa e hollë ose prepreg do të thithin lagështinë, duke rezultuar në stabilitet të dobët dimensional.

(6) Kur shtypet pllaka me shumë shtresa, rrjedhja e tepërt e ngjitësit shkakton deformimin e leckës së qelqit.

Zgjidhja:

(1) Përcaktoni ligjin e ndryshimit në drejtimin e gjerësisë dhe gjatësisë për të kompensuar negativin sipas shkallës së tkurrjes (kjo punë kryhet para lyerjes me dritë). Në të njëjtën kohë, prerja përpunohet sipas drejtimit të fibrës, ose përpunohet sipas shenjës së karakterit të dhënë nga prodhuesi në nënshtresë (zakonisht drejtimi vertikal i karakterit është drejtimi vertikal i nënshtresës).

(2) Gjatë projektimit të qarkut, përpiquni ta bëni të gjithë sipërfaqen e tabelës të shpërndahet në mënyrë të barabartë. Nëse nuk është e mundur, duhet të lihet një seksion tranzicioni në hapësirë ​​(kryesisht pa ndikuar në pozicionin e qarkut). Kjo është për shkak të ndryshimit në densitetin e fijeve të deformimit dhe indeve në strukturën e pëlhurës së qelqit të tabelës, gjë që rezulton në ndryshimin në forcën e dërrasës në drejtimet e deformimit dhe indeve.

(3) Duhet të përdoret larja e provës për të bërë parametrat e procesit në gjendjen më të mirë, dhe më pas bordi i ngurtë. Për nënshtresat e holla, për pastrim duhet të përdoren proceset e pastrimit kimik ose proceset elektrolitike.

(4) Merrni metodën e pjekjes për të zgjidhur. Në veçanti, piqni para shpimit në një temperaturë prej 120°C për 4 orë për të siguruar që rrëshira të jetë tharë dhe të zvogëlohet madhësia e nënshtresës për shkak të ndikimit të nxehtësisë dhe të ftohtit.

(5) Shtresa e brendshme e substratit të trajtuar me oksidim duhet të piqet për të hequr lagështinë. Dhe ruajeni substratin e përpunuar në një kuti tharjeje me vakum për të shmangur përsëri thithjen e lagështirës.

(6) Kërkohet testi i presionit të procesit, parametrat e procesit rregullohen dhe më pas shtypen. Në të njëjtën kohë, sipas karakteristikave të prepreg, mund të zgjidhet sasia e duhur e rrjedhës së ngjitësit.