Grunnen:

(1) Forskjellen i retningen til varp og veft gjør at størrelsen på underlaget endres; på grunn av manglende oppmerksomhet på fiberretningen under skjæring, forblir skjærspenningen i underlaget. Når den er frigjort, vil den direkte påvirke krympingen av substratstørrelsen.

(2) Kobberfolien på overflaten av underlaget etses bort, noe som begrenser endringen av underlaget, og størrelsen endres når spenningen avlastes.

(3) For høyt trykk brukes når du børster PCB-kort, noe som resulterer i trykk- og strekkspenning og deformasjon av underlaget.

(4) Harpiksen i underlaget er ikke fullstendig herdet, noe som resulterer i dimensjonsendringer.

(5) Spesielt flerlagsplaten før laminering, lagringstilstanden er dårlig, slik at det tynne substratet eller prepreg vil absorbere fuktighet, noe som resulterer i dårlig dimensjonsstabilitet.

(6) Når flerlagsplaten presses, forårsaker overdreven flyt av lim deformasjon av glassduken.

Løsning:

(1) Bestem loven om endring i bredde- og lengdegradsretningen for å kompensere på negativet i henhold til krympingshastigheten (dette arbeidet utføres før lysmaling). Samtidig behandles skjæringen i henhold til fiberretningen, eller behandles i henhold til tegnmerket gitt av produsenten på underlaget (vanligvis er den vertikale retningen til tegnet den vertikale retningen til underlaget).

(2) Når du designer kretsen, prøv å gjøre hele brettoverflaten jevnt fordelt. Hvis det ikke er mulig, må en overgangsseksjon stå i rommet (hovedsakelig uten å påvirke kretsposisjonen). Dette skyldes forskjellen i varp- og veftgarntettheten i platens glassdukstruktur, som resulterer i forskjellen i platens styrke i varp- og veftretningene.

(3) Prøvebørsting bør brukes for å gjøre prosessparametrene i den beste tilstanden, og deretter stiv plate. For tynne underlag bør kjemiske renseprosesser eller elektrolytiske prosesser brukes til rengjøring.

(4) Ta bakemetoden for å løse. Spesielt bakes før boring ved en temperatur på 120°C i 4 timer for å sikre at harpiksen herdes og redusere størrelsen på underlaget på grunn av varme og kulde.

(5) Det indre laget av det oksidasjonsbehandlede substratet må bakes for å fjerne fuktighet. Og oppbevar det behandlede underlaget i en vakuumtørkeboks for å unngå fuktighetsabsorbering igjen.

(6) Prosesstrykktest er nødvendig, prosessparametere justeres og deretter trykkes. Samtidig, i henhold til egenskapene til prepreg, kan passende mengde limstrøm velges.