Perubahan ukuran substrat selama pembuatan PCB

Alasan:

(1) Perbedaan arah lungsin dan pakan menyebabkan ukuran substrat berubah; karena kurangnya perhatian pada arah serat selama geser, tegangan geser tetap berada di substrat. Setelah dilepaskan, secara langsung akan mempengaruhi penyusutan ukuran substrat.

(2) Foil tembaga pada permukaan substrat tergores, yang membatasi perubahan substrat, dan ukurannya berubah ketika tegangan dihilangkan.

(3) Tekanan berlebihan digunakan saat menyikat Papan PCB, menghasilkan tegangan tekan dan tarik dan deformasi substrat.

(4) Resin di substrat tidak sepenuhnya sembuh, mengakibatkan perubahan dimensi.

(5) Terutama papan multi-layer sebelum laminasi, kondisi penyimpanannya buruk, sehingga substrat atau prepreg yang tipis akan menyerap kelembaban, menghasilkan stabilitas dimensi yang buruk.

(6) Ketika papan multilayer ditekan, aliran lem yang berlebihan menyebabkan deformasi kain kaca.

ipcb

Larutan:

(1) Tentukan hukum perubahan arah lintang dan bujur untuk mengkompensasi negatif sesuai dengan tingkat penyusutan (pekerjaan ini dilakukan sebelum pengecatan cahaya). Pada saat yang sama, pemotongan diproses sesuai dengan arah serat, atau diproses sesuai dengan tanda karakter yang diberikan oleh pabrikan pada substrat (biasanya arah vertikal karakter adalah arah vertikal substrat).

(2) Saat mendesain sirkuit, usahakan agar seluruh permukaan papan terdistribusi secara merata. Jika tidak memungkinkan, bagian transisi harus dibiarkan di ruang (terutama tanpa mempengaruhi posisi sirkuit). Hal ini disebabkan adanya perbedaan kerapatan benang lusi dan benang pakan pada struktur kain kaca papan, yang mengakibatkan perbedaan kekuatan papan pada arah lusi dan pakan.

(3) Percobaan menyikat harus digunakan untuk membuat parameter proses dalam keadaan terbaik, dan kemudian papan kaku. Untuk substrat tipis, proses pembersihan kimia atau proses elektrolitik harus digunakan untuk pembersihan.

(4) Ambil metode memanggang untuk dipecahkan. Secara khusus, panggang sebelum pengeboran pada suhu 120°C selama 4 jam untuk memastikan resin mengeras dan mengurangi ukuran substrat karena pengaruh panas dan dingin.

(5) Lapisan dalam dari substrat yang diberi perlakuan oksidasi harus dipanggang untuk menghilangkan kelembapan. Dan simpan substrat yang sudah diproses dalam kotak pengering vakum untuk menghindari penyerapan air lagi.

(6) Uji tekanan proses diperlukan, parameter proses disesuaikan dan kemudian ditekan. Pada saat yang sama, sesuai dengan karakteristik prepreg, jumlah aliran lem yang sesuai dapat dipilih.