이유 :

(1) 날실과 씨실 방향의 차이로 인해 기판의 크기가 변경됩니다. 전단하는 동안 섬유 방향에 대한 주의가 부족하기 때문에 전단 응력이 기질에 남아 있습니다. 일단 출시되면 기판 크기의 수축에 직접적인 영향을 미칩니다.

(2) 기판 표면의 동박이 식각되어 기판의 변화를 제한하고 응력이 완화되면 크기가 변경됩니다.

(3) 양치질을 할 때 과도한 압력을 가한다. PCB 보드, 압축 및 인장 응력과 기판 변형을 초래합니다.

(4) 기판의 수지가 완전히 경화되지 않아 치수 변화가 발생합니다.

(5) 특히 적층 전 다층 기판은 보관 상태가 좋지 않아 얇은 기판이나 프리프레그가 수분을 흡수하여 치수 안정성이 좋지 않습니다.

(6) 다층판을 눌렀을 때 접착제가 과도하게 흐르면 유리천이 변형됩니다.

해결 방법 :

(1) 수축률에 따른 음수를 보정하기 위해 위도 및 경도 방향의 변화 법칙을 결정합니다(이 작업은 라이트 페인팅 전에 수행됨). 동시에 절단은 섬유 방향에 따라 처리되거나 기질에 제조업체가 제공한 문자 표시에 따라 처리됩니다(일반적으로 문자의 수직 방향은 기질의 수직 방향입니다).

(2) 회로를 설계할 때 전체 기판 표면이 고르게 분포되도록 하십시오. 이것이 불가능할 경우 천이 부분은 공간에 남겨 두어야 합니다(주로 회로 위치에 영향을 주지 않고). 이는 보드의 유리직물 구조에서 날실과 위사 밀도의 차이에 기인하며, 이는 날실 및 위사 방향에서 보드의 강도 차이를 초래합니다.

(3) 시험 브러싱을 사용하여 공정 매개변수를 최상의 상태로 만든 다음 강판을 만들어야 합니다. 얇은 기판의 경우 화학적 세척 공정 또는 전해 공정을 사용하여 세척해야 합니다.

(4) 해결하기 위해 베이킹 방법을 취하십시오. 특히, 드릴링 전 120°C의 온도에서 4시간 동안 베이킹하여 수지가 경화되도록 하고 열과 냉기의 영향으로 기판의 크기를 줄입니다.

(5) 산화 처리된 기판의 내부 층은 수분을 제거하기 위해 베이킹되어야 합니다. 그리고 처리된 기판은 다시 수분 흡수를 방지하기 위해 진공 건조 상자에 보관하십시오.

(6) 프로세스 압력 테스트가 필요하며 프로세스 매개변수가 조정된 다음 눌립니다. 동시에 프리프레그의 특성에 따라 적절한 양의 접착제 흐름을 선택할 수 있습니다.