कारण:

(1) ताना और बाने की दिशा में अंतर के कारण सब्सट्रेट का आकार बदल जाता है; कतरनी के दौरान फाइबर दिशा पर ध्यान नहीं देने के कारण, सब्सट्रेट में कतरनी तनाव बना रहता है। एक बार जारी होने के बाद, यह सीधे सब्सट्रेट आकार के संकोचन को प्रभावित करेगा।

(2) सब्सट्रेट की सतह पर तांबे की पन्नी दूर खोदी जाती है, जो सब्सट्रेट के परिवर्तन को सीमित करती है, और तनाव से राहत मिलने पर आकार बदल जाता है।

(3) ब्रश करते समय अत्यधिक दबाव का प्रयोग किया जाता है पीसीबी बोर्ड, जिसके परिणामस्वरूप संपीड़ित और तन्यता तनाव और सब्सट्रेट का विरूपण होता है।

(4) सब्सट्रेट में राल पूरी तरह से ठीक नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप आयामी परिवर्तन होते हैं।

(5) विशेष रूप से लेमिनेशन से पहले मल्टी-लेयर बोर्ड, भंडारण की स्थिति खराब है, जिससे पतली सब्सट्रेट या प्रीप्रेग नमी को अवशोषित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब आयामी स्थिरता होगी।

(6) जब बहुपरत बोर्ड को दबाया जाता है, तो गोंद का अत्यधिक प्रवाह कांच के कपड़े के विरूपण का कारण बनता है।

उपाय:

(1) संकोचन दर के अनुसार नकारात्मक पर क्षतिपूर्ति करने के लिए अक्षांश और देशांतर दिशा में परिवर्तन का नियम निर्धारित करें (यह कार्य प्रकाश पेंटिंग से पहले किया जाता है)। उसी समय, काटने को फाइबर दिशा के अनुसार संसाधित किया जाता है, या सब्सट्रेट पर निर्माता द्वारा प्रदान किए गए वर्ण चिह्न के अनुसार संसाधित किया जाता है (आमतौर पर चरित्र की लंबवत दिशा सब्सट्रेट की लंबवत दिशा होती है)।

(2) सर्किट को डिजाइन करते समय, पूरे बोर्ड की सतह को समान रूप से वितरित करने का प्रयास करें। यदि यह संभव नहीं है, तो एक संक्रमण खंड को अंतरिक्ष में छोड़ दिया जाना चाहिए (मुख्य रूप से सर्किट की स्थिति को प्रभावित किए बिना)। यह बोर्ड के कांच के कपड़े की संरचना में ताना और बाने के धागे के घनत्व में अंतर के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप ताना और बाने की दिशाओं में बोर्ड की ताकत में अंतर होता है।

(3) प्रक्रिया मापदंडों को सर्वोत्तम स्थिति में बनाने के लिए परीक्षण ब्रशिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर कठोर बोर्ड। पतले सब्सट्रेट के लिए, सफाई के लिए रासायनिक सफाई प्रक्रियाओं या इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाना चाहिए।

(4) हल करने के लिए बेकिंग विधि लें। विशेष रूप से, यह सुनिश्चित करने के लिए कि राल ठीक हो गया है और गर्मी और ठंड के प्रभाव के कारण सब्सट्रेट के आकार को कम करने के लिए 120 घंटे के लिए 4 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ड्रिलिंग से पहले सेंकना।

(5) नमी को दूर करने के लिए ऑक्सीकरण-उपचारित सब्सट्रेट की आंतरिक परत को बेक किया जाना चाहिए। और फिर से नमी अवशोषण से बचने के लिए संसाधित सब्सट्रेट को वैक्यूम सुखाने वाले बॉक्स में स्टोर करें।

(6) प्रक्रिया दबाव परीक्षण की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित किया जाता है और फिर दबाया जाता है। उसी समय, प्रीपरग की विशेषताओं के अनुसार, उचित मात्रा में गोंद प्रवाह का चयन किया जा सकता है।