Dahilan:

(1) Ang pagkakaiba sa direksyon ng warp at weft ay nagiging sanhi ng pagbabago ng laki ng substrate; dahil sa kakulangan ng pansin sa direksyon ng hibla sa panahon ng paggugupit, ang stress ng paggugupit ay nananatili sa substrate. Kapag nailabas na ito, direktang makakaapekto ito sa pag-urong ng sukat ng substrate.

(2) Ang copper foil sa ibabaw ng substrate ay nakaukit, na naglilimita sa pagbabago ng substrate, at ang laki ay nagbabago kapag ang stress ay naibsan.

(3) Ang labis na presyon ay ginagamit kapag nagsisipilyo ng Board ng PCB, na nagreresulta sa compressive at tensile stress at deformation ng substrate.

(4) Ang dagta sa substrate ay hindi ganap na gumaling, na nagreresulta sa mga pagbabago sa dimensyon.

(5) Lalo na ang multi-layer board bago ang paglalamina, ang kondisyon ng imbakan ay mahirap, upang ang manipis na substrate o prepreg ay sumipsip ng kahalumigmigan, na nagreresulta sa mahinang dimensional na katatagan.

(6) Kapag pinindot ang multilayer board, ang labis na daloy ng pandikit ay nagiging sanhi ng pagpapapangit ng telang salamin.

solusyon:

(1) Tukuyin ang batas ng pagbabago sa direksyon ng latitude at longitude upang mabayaran ang negatibo ayon sa rate ng pag-urong (ginagawa ang gawaing ito bago ang light painting). Kasabay nito, ang pagputol ay naproseso ayon sa direksyon ng hibla, o naproseso ayon sa marka ng character na ibinigay ng tagagawa sa substrate (karaniwang ang vertical na direksyon ng karakter ay ang vertical na direksyon ng substrate).

(2) Kapag nagdidisenyo ng circuit, subukang gawing pantay-pantay ang buong ibabaw ng board. Kung hindi posible, ang isang seksyon ng paglipat ay dapat na iwan sa espasyo (pangunahin nang hindi naaapektuhan ang posisyon ng circuit). Ito ay dahil sa pagkakaiba sa density ng warp at weft yarn sa glass cloth structure ng board, na nagreresulta sa pagkakaiba sa lakas ng board sa mga direksyon ng warp at weft.

(3) Dapat gamitin ang pagsubok sa pagsipilyo upang gawin ang mga parameter ng proseso sa pinakamahusay na estado, at pagkatapos ay matibay na board. Para sa mga manipis na substrate, ang mga proseso ng paglilinis ng kemikal o mga proseso ng electrolytic ay dapat gamitin para sa paglilinis.

(4) Kumuha ng paraan ng pagbe-bake upang malutas. Sa partikular, maghurno bago mag-drill sa temperatura na 120°C sa loob ng 4 na oras upang matiyak na ang dagta ay gumaling at mabawasan ang laki ng substrate dahil sa impluwensya ng init at lamig.

(5) Ang panloob na layer ng substrate na ginagamot sa oksihenasyon ay dapat na lutuin upang alisin ang kahalumigmigan. At itabi ang naprosesong substrate sa isang vacuum drying box upang maiwasan ang muling pagsipsip ng kahalumigmigan.

(6) Kinakailangan ang pagsubok sa presyon ng proseso, ang mga parameter ng proseso ay inaayos at pagkatapos ay pinindot. Kasabay nito, ayon sa mga katangian ng prepreg, ang naaangkop na dami ng daloy ng pandikit ay maaaring mapili.