Разлог:

(1) Разлика у правцу основе и потке узрокује промену величине подлоге; због недостатка пажње на смер влакана током смицања, напон смицања остаје у подлози. Када се ослободи, то ће директно утицати на скупљање величине подлоге.

(2) Бакарна фолија на површини подлоге је урезана, што ограничава промену подлоге, а величина се мења када се напрезање ослободи.

(3) Прекомерни притисак се користи приликом четкања ПЦБ плоча, што резултира напрезањем притиска и затезања и деформацијом подлоге.

(4) Смола у подлози није потпуно очвршћена, што доводи до промена димензија.

(5) Посебно код вишеслојне плоче пре ламинације, услови складиштења су лоши, тако да ће танка подлога или препрег апсорбовати влагу, што резултира лошом димензионалном стабилношћу.

(6) Када се вишеслојна плоча притисне, прекомерни проток лепка узрокује деформацију стаклене тканине.

Решење:

(1) Одредити закон промене у правцу географске ширине и дужине ради компензације на негативу према стопи скупљања (овај рад се изводи пре светлосног фарбања). Истовремено, сечење се обрађује у складу са смером влакана, или се обрађује у складу са ознаком карактера коју је дао произвођач на подлози (обично је вертикални смер карактера вертикални смер подлоге).

(2) Приликом пројектовања кола, покушајте да цела површина плоче буде равномерно распоређена. Ако то није могуће, прелазни део се мора оставити у простору (углавном без утицаја на положај кола). Ово је због разлике у густини предива основе и потке у структури стаклене тканине плоче, што резултира разликом у чврстоћи даске у правцу основе и потке.

(3) Пробно четкање треба да се користи да би параметри процеса били у најбољем стању, а затим крута плоча. За танке подлоге, за чишћење треба користити хемијске или електролитичке процесе.

(4) Узмите метод печења за решавање. Посебно, пеците пре бушења на температури од 120°Ц у трајању од 4 сата како бисте осигурали да се смола очврсне и смањила величина подлоге услед утицаја топлоте и хладноће.

(5) Унутрашњи слој подлоге третиране оксидацијом мора бити печен да би се уклонила влага. И чувајте обрађену подлогу у кутији за вакуумско сушење како бисте избегли поновно упијање влаге.

(6) Потребан је тест притиска процеса, параметри процеса се подешавају и затим притисну. Истовремено, према карактеристикама препрега, може се одабрати одговарајућа количина протока лепка.