Lý do:

(1) Sự khác biệt về hướng của sợi dọc và sợi ngang làm cho kích thước của chất nền thay đổi; do không chú ý đến hướng của sợi trong quá trình cắt, ứng suất cắt vẫn còn trong chất nền. Một khi nó được giải phóng, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sự co ngót của kích thước bề mặt nền.

(2) Lá đồng trên bề mặt của chất nền được khắc đi, điều này hạn chế sự thay đổi của chất nền và kích thước thay đổi khi giảm ứng suất.

(3) Áp lực quá mức được sử dụng khi chải PCB hội đồng quản trị, dẫn đến ứng suất nén và kéo và biến dạng của nền.

(4) Nhựa trong chất nền không được đóng rắn hoàn toàn, dẫn đến thay đổi kích thước.

(5) Đặc biệt là ván nhiều lớp trước khi cán mỏng, điều kiện bảo quản kém, để lớp nền mỏng hoặc lớp phủ sơ chế sẽ hút ẩm, dẫn đến độ ổn định kích thước kém.

(6) Khi ép bảng nhiều lớp, keo chảy quá nhiều gây ra biến dạng vải thủy tinh.

Giải pháp:

(1) Xác định quy luật biến đổi của hướng kinh, vĩ tuyến bù về âm theo độ co rút (công việc này được tiến hành trước khi sơn ánh sáng). Đồng thời, đường cắt được xử lý theo hướng sợi, hoặc xử lý theo dấu ký tự do nhà sản xuất cung cấp trên đế (thông thường hướng dọc của ký là hướng dọc của đế).

(2) Khi thiết kế mạch, cố gắng làm cho toàn bộ bề mặt bảng phân bố đều. Nếu không thể, phải để một đoạn chuyển tiếp trong khoảng trống (chủ yếu là không ảnh hưởng đến vị trí mạch). Điều này là do sự khác biệt về mật độ sợi dọc và sợi ngang trong cấu trúc vải thủy tinh của ván, dẫn đến sự khác biệt về độ bền của ván theo hướng sợi dọc và sợi ngang.

(3) Chải thử nên được sử dụng để làm cho các thông số của quá trình ở trạng thái tốt nhất và sau đó là bảng cứng. Đối với bề mặt nền mỏng, nên sử dụng quy trình làm sạch bằng hóa chất hoặc quy trình điện phân để làm sạch.

(4) Lấy phương pháp nướng để giải quyết. Đặc biệt, nướng trước khi khoan ở nhiệt độ 120 ° C trong 4 giờ để đảm bảo nhựa được đóng rắn và giảm kích thước của đế do ảnh hưởng của nhiệt và lạnh.

(5) Lớp bên trong của chất nền được xử lý oxy hóa phải được nung để loại bỏ độ ẩm. Và bảo quản chất nền đã xử lý trong hộp sấy chân không để tránh hút ẩm trở lại.

(6) Yêu cầu kiểm tra áp suất quy trình, điều chỉnh các thông số quy trình và sau đó ép. Đồng thời, tùy theo đặc tính của prereg mà có thể lựa chọn lượng keo chảy phù hợp.