कारण:

(1) ताना आणि वेफ्टच्या दिशेतील फरकामुळे सब्सट्रेटचा आकार बदलतो; कातरताना फायबरच्या दिशेकडे लक्ष न दिल्याने, कातरण्याचा ताण सब्सट्रेटमध्ये राहतो. एकदा ते सोडल्यानंतर, त्याचा थेट थर आकाराच्या संकुचिततेवर परिणाम होईल.

(२) सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील तांब्याचे फॉइल कोरलेले असते, ज्यामुळे थर बदलण्यावर मर्यादा येतात आणि ताण कमी झाल्यावर आकार बदलतो.

(३) घासताना जास्त दाब वापरला जातो पीसीबी बोर्ड, परिणामी संकुचित आणि तन्य ताण आणि सब्सट्रेटचे विकृतीकरण होते.

(4) सब्सट्रेटमधील राळ पूर्णपणे बरा होत नाही, परिणामी मितीय बदल होतात.

(5) विशेषत: लॅमिनेशनपूर्वी मल्टी-लेयर बोर्ड, स्टोरेजची स्थिती खराब आहे, ज्यामुळे पातळ सब्सट्रेट किंवा प्रीप्रेग ओलावा शोषून घेतील, ज्यामुळे खराब आयामी स्थिरता येते.

(6) जेव्हा मल्टीलेयर बोर्ड दाबला जातो तेव्हा गोंद जास्त प्रमाणात प्रवाहामुळे काचेच्या कापडाचे विकृतीकरण होते.

उपाय:

(1) संकोचन दरानुसार ऋणाची भरपाई करण्यासाठी अक्षांश आणि रेखांशाच्या दिशेतील बदलाचा नियम निश्चित करा (हे काम प्रकाश पेंटिंगपूर्वी केले जाते). त्याच वेळी, कटिंगवर फायबरच्या दिशेनुसार प्रक्रिया केली जाते किंवा सब्सट्रेटवर निर्मात्याने प्रदान केलेल्या वर्ण चिन्हानुसार प्रक्रिया केली जाते (सामान्यतः वर्णाची अनुलंब दिशा ही सब्सट्रेटची अनुलंब दिशा असते).

(2) सर्किट डिझाइन करताना, संपूर्ण बोर्ड पृष्ठभाग समान रीतीने वितरित करण्याचा प्रयत्न करा. जर ते शक्य नसेल तर, एक संक्रमण विभाग जागेत सोडला पाहिजे (प्रामुख्याने सर्किट स्थितीवर परिणाम न करता). हे बोर्डच्या काचेच्या कापडाच्या संरचनेत ताना आणि वेफ्ट यार्नच्या घनतेतील फरकामुळे आहे, ज्यामुळे तान आणि वेफ्ट दिशानिर्देशांमधील बोर्डच्या मजबुतीमध्ये फरक दिसून येतो.

(३) प्रक्रिया पॅरामीटर्स सर्वोत्तम स्थितीत बनवण्यासाठी चाचणी ब्रशिंगचा वापर केला पाहिजे आणि नंतर कठोर बोर्ड. पातळ थरांसाठी, साफसफाईसाठी रासायनिक स्वच्छता प्रक्रिया किंवा इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया वापरल्या पाहिजेत.

(4) सोडवण्यासाठी बेकिंग पद्धत घ्या. विशेषतः, राळ बरा झाला आहे याची खात्री करण्यासाठी आणि उष्णता आणि थंडीच्या प्रभावामुळे सब्सट्रेटचा आकार कमी करण्यासाठी 120 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 4 तास ड्रिल करण्यापूर्वी बेक करा.

(5) ऑक्सिडेशन-उपचार केलेल्या सब्सट्रेटचा आतील थर ओलावा काढून टाकण्यासाठी बेक केलेला असणे आवश्यक आहे. आणि प्रक्रिया केलेले सब्सट्रेट व्हॅक्यूम ड्रायिंग बॉक्समध्ये साठवा जेणेकरून ओलावा पुन्हा शोषला जाऊ नये.

(6) प्रक्रिया दाब चाचणी आवश्यक आहे, प्रक्रिया मापदंड समायोजित केले जातात आणि नंतर दाबले जातात. त्याच वेळी, प्रीप्रेगच्या वैशिष्ट्यांनुसार, गोंद प्रवाहाची योग्य मात्रा निवडली जाऊ शकते.