કારણ:

(1) તાણ અને વેફ્ટની દિશામાં તફાવત સબસ્ટ્રેટના કદમાં ફેરફારનું કારણ બને છે; શીયરિંગ દરમિયાન ફાઇબરની દિશા તરફ ધ્યાન ન હોવાને કારણે, શીયર તણાવ સબસ્ટ્રેટમાં રહે છે. એકવાર તે રિલીઝ થઈ જાય, તે સબસ્ટ્રેટના કદના સંકોચનને સીધી અસર કરશે.

(2) સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરના તાંબાના વરખને દૂર કરવામાં આવે છે, જે સબસ્ટ્રેટના ફેરફારને મર્યાદિત કરે છે, અને જ્યારે તણાવ દૂર થાય છે ત્યારે કદ બદલાય છે.

(3) બ્રશ કરતી વખતે વધુ પડતા દબાણનો ઉપયોગ થાય છે પીસીબી બોર્ડ, સંકુચિત અને તાણયુક્ત તણાવ અને સબસ્ટ્રેટના વિકૃતિમાં પરિણમે છે.

(4) સબસ્ટ્રેટમાં રહેલું રેઝિન સંપૂર્ણપણે સાજા થતું નથી, પરિણામે પરિમાણીય ફેરફારો થાય છે.

(5) ખાસ કરીને લેમિનેશન પહેલાં મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ, સ્ટોરેજની સ્થિતિ નબળી છે, જેથી પાતળા સબસ્ટ્રેટ અથવા પ્રિપ્રેગ ભેજને શોષી લેશે, પરિણામે નબળી પરિમાણીય સ્થિરતા આવશે.

(6) જ્યારે મલ્ટિલેયર બોર્ડ દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે ગુંદરનો વધુ પડતો પ્રવાહ કાચના કપડાના વિકૃતિનું કારણ બને છે.

ઉકેલ:

(1) સંકોચન દર અનુસાર નકારાત્મકને વળતર આપવા માટે અક્ષાંશ અને રેખાંશ દિશામાં ફેરફારનો નિયમ નક્કી કરો (આ કાર્ય પ્રકાશ પેઇન્ટિંગ પહેલાં હાથ ધરવામાં આવે છે). તે જ સમયે, કટીંગને ફાઇબરની દિશા અનુસાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અથવા સબસ્ટ્રેટ પર ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલા અક્ષર ચિહ્ન અનુસાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે પાત્રની ઊભી દિશા સબસ્ટ્રેટની ઊભી દિશા હોય છે).

(2) સર્કિટ ડિઝાઇન કરતી વખતે, સમગ્ર બોર્ડની સપાટીને સમાનરૂપે વિતરિત કરવાનો પ્રયાસ કરો. જો તે શક્ય ન હોય તો, જગ્યામાં સંક્રમણ વિભાગ છોડવો આવશ્યક છે (મુખ્યત્વે સર્કિટની સ્થિતિને અસર કર્યા વિના). આ બોર્ડના કાચના કાપડના બંધારણમાં વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્નની ઘનતામાં તફાવતને કારણે છે, જેના પરિણામે વાર્પ અને વેફ્ટ દિશામાં બોર્ડની મજબૂતાઈમાં તફાવત જોવા મળે છે.

(3) પ્રક્રિયાના પરિમાણોને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં બનાવવા માટે ટ્રાયલ બ્રશિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને પછી સખત બોર્ડ. પાતળા સબસ્ટ્રેટ્સ માટે, સફાઈ માટે રાસાયણિક સફાઈ પ્રક્રિયાઓ અથવા ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

(4) ઉકેલ માટે પકવવાની પદ્ધતિ લો. ખાસ કરીને, 120 ° સે તાપમાને 4 કલાક માટે ડ્રિલિંગ પહેલાં શેકવું કે રેઝિન મટાડવામાં આવે છે અને ગરમી અને ઠંડીના પ્રભાવને કારણે સબસ્ટ્રેટનું કદ ઘટાડે છે.

(5) ભેજને દૂર કરવા માટે ઓક્સિડેશન-ટ્રીટેડ સબસ્ટ્રેટના આંતરિક સ્તરને શેકવામાં આવશ્યક છે. અને પ્રક્રિયા કરેલ સબસ્ટ્રેટને વેક્યૂમ ડ્રાયિંગ બોક્સમાં સંગ્રહિત કરો જેથી ભેજનું ફરીથી શોષણ ન થાય.

(6) પ્રક્રિયા દબાણ પરીક્ષણ જરૂરી છે, પ્રક્રિયા પરિમાણો ગોઠવવામાં આવે છે અને પછી દબાવવામાં આવે છે. તે જ સમયે, પ્રિપ્રેગની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ગુંદરના પ્રવાહની યોગ્ય માત્રા પસંદ કરી શકાય છે.