Motivo:

(1) La differenza nella direzione dell’ordito e della trama fa cambiare la dimensione del supporto; a causa della mancanza di attenzione alla direzione della fibra durante il taglio, lo sforzo di taglio rimane nel substrato. Una volta rilasciato, influenzerà direttamente il restringimento della dimensione del supporto.

(2) La lamina di rame sulla superficie del substrato viene asportata, il che limita il cambiamento del substrato e le dimensioni cambiano quando lo stress viene alleviato.

(3) Si usa una pressione eccessiva quando si spazzolano i PCB bordo, con conseguente sollecitazione di compressione e trazione e deformazione del substrato.

(4) La resina nel substrato non è completamente polimerizzata, con conseguenti cambiamenti dimensionali.

(5) Soprattutto il pannello multistrato prima della laminazione, le condizioni di conservazione sono scadenti, in modo che il substrato sottile o il preimpregnato assorbano l’umidità, con conseguente scarsa stabilità dimensionale.

(6) Quando il multistrato viene pressato, un flusso eccessivo di colla provoca la deformazione del tessuto di vetro.

Soluzione:

(1) Determinare la legge di variazione della direzione di latitudine e longitudine per compensare sul negativo in base al tasso di restringimento (questo lavoro viene eseguito prima della pittura con luce). Allo stesso tempo, il taglio viene elaborato secondo la direzione della fibra, o elaborato secondo il segno del carattere fornito dal produttore sul substrato (di solito la direzione verticale del carattere è la direzione verticale del substrato).

(2) Quando si progetta il circuito, cercare di distribuire uniformemente l’intera superficie della scheda. Se non è possibile, deve essere lasciata una sezione di transizione nello spazio (principalmente senza influenzare la posizione del circuito). Ciò è dovuto alla differenza nella densità del filato di trama e di ordito nella struttura del tessuto di vetro del pannello, che si traduce nella differenza nella resistenza del pannello nelle direzioni dell’ordito e della trama.

(3) La spazzolatura di prova dovrebbe essere utilizzata per rendere i parametri di processo nello stato migliore e quindi il bordo rigido. Per i substrati sottili, per la pulizia dovrebbero essere utilizzati processi di pulizia chimica o processi elettrolitici.

(4) Prendi il metodo di cottura per risolvere. In particolare cuocere prima della foratura ad una temperatura di 120°C per 4 ore per garantire l’indurimento della resina e ridurre le dimensioni del supporto per effetto del caldo e del freddo.

(5) Lo strato interno del substrato trattato con ossidazione deve essere cotto per rimuovere l’umidità. E conservare il substrato lavorato in una scatola di asciugatura sottovuoto per evitare nuovamente l’assorbimento di umidità.

(6) È richiesto il test della pressione di processo, i parametri di processo vengono regolati e quindi premuti. Allo stesso tempo, in base alle caratteristiche del preimpregnato, è possibile selezionare la quantità appropriata di flusso di colla.