Причина:

(1) Разница в направлении основы и утка приводит к изменению размера основы; из-за отсутствия внимания к направлению волокон во время сдвига напряжение сдвига остается в подложке. Как только он будет высвобожден, это напрямую повлияет на усадку размера носителя.

(2) Медная фольга на поверхности подложки вытравливается, что ограничивает изменение подложки, и размер изменяется при снятии напряжения.

(3) При чистке щеткой используется чрезмерное давление. Печатной платы, что приводит к сжимающим и растягивающим напряжениям и деформации подложки.

(4) Смола в основе не полностью затвердела, что приводит к изменению размеров.

(5) Условия хранения плохие, особенно многослойная плита перед ламинированием, так что тонкая подложка или препрег будет поглощать влагу, что приводит к плохой стабильности размеров.

(6) При нажатии на многослойную плиту чрезмерное течение клея вызывает деформацию стеклоткани.

Решение:

(1) Определите закон изменения направления широты и долготы, чтобы компенсировать негатив в соответствии со степенью усадки (эта работа выполняется перед световой окраской). В то же время резка обрабатывается в соответствии с направлением волокон или обрабатывается в соответствии с маркировкой символа, предоставленной производителем на подложке (обычно вертикальное направление символа – это вертикальное направление подложки).

(2) При разработке схемы постарайтесь, чтобы вся поверхность платы была равномерно распределена. Если это невозможно, необходимо оставить в пространстве переходную секцию (в основном, не влияя на положение контура). Это происходит из-за разницы в плотности пряжи основы и утка в структуре стеклоткани плиты, что приводит к разнице в прочности плиты в направлениях основы и утка.

(3) Для достижения наилучших параметров процесса следует использовать пробную чистку, а затем жесткую доску. Для тонких поверхностей следует использовать процессы химической очистки или электролитические процессы.

(4) Для решения используйте метод выпечки. В частности, запекайте перед сверлением при температуре 120 ° C в течение 4 часов, чтобы обеспечить отверждение смолы и уменьшить размер основы из-за воздействия тепла и холода.

(5) Внутренний слой обработанной окислением основы необходимо прокалить для удаления влаги. И храните обработанный субстрат в вакуумном сушильном шкафу, чтобы избежать повторного впитывания влаги.

(6) Требуется испытание технологического давления, параметры процесса настраиваются, а затем нажимаются. В то же время, исходя из характеристик препрега, можно выбрать соответствующее количество клеевого потока.