কারণ:

(1) ওয়ার্প এবং ওয়েফটের দিকের পার্থক্যের কারণে সাবস্ট্রেটের আকার পরিবর্তন হয়; শিয়ারিংয়ের সময় ফাইবারের দিকে মনোযোগ না দেওয়ার কারণে, শিয়ারের চাপ সাবস্ট্রেটে থেকে যায়। একবার এটি প্রকাশ করা হলে, এটি সরাসরি স্তরের আকারের সংকোচনকে প্রভাবিত করবে।

(2) সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের তামার ফয়েলটি দূরে খোদাই করা হয়, যা স্তরের পরিবর্তনকে সীমিত করে এবং চাপ উপশম হলে আকার পরিবর্তন হয়।

(3) ব্রাশ করার সময় অতিরিক্ত চাপ ব্যবহার করা হয় পিসিবি বোর্ড, কম্প্রেসিভ এবং প্রসার্য চাপ এবং সাবস্ট্রেটের বিকৃতির ফলে।

(4) সাবস্ট্রেটের রজন সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয় না, ফলে মাত্রিক পরিবর্তন হয়।

(5) ল্যামিনেশনের আগে বিশেষ করে মাল্টি-লেয়ার বোর্ড, স্টোরেজ অবস্থা খারাপ, যাতে পাতলা স্তর বা প্রিপ্রেগ আর্দ্রতা শোষণ করে, যার ফলে দরিদ্র মাত্রিক স্থায়িত্ব হয়।

(6) যখন মাল্টিলেয়ার বোর্ডে চাপ দেওয়া হয়, তখন আঠার অত্যধিক প্রবাহ কাচের কাপড়ের বিকৃতি ঘটায়।

সমাধান:

(1) সংকোচন হার অনুযায়ী ঋণাত্মক ক্ষতিপূরণ দিতে অক্ষাংশ এবং দ্রাঘিমাংশের দিক পরিবর্তনের নিয়ম নির্ধারণ করুন (এই কাজটি হালকা পেইন্টিংয়ের আগে করা হয়)। একই সময়ে, কাটিংটি ফাইবারের দিক অনুসারে প্রক্রিয়া করা হয়, বা সাবস্ট্রেটে প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত অক্ষর চিহ্ন অনুসারে প্রক্রিয়া করা হয় (সাধারণত অক্ষরের উল্লম্ব দিকটি হল সাবস্ট্রেটের উল্লম্ব দিক)।

(2) সার্কিট ডিজাইন করার সময়, পুরো বোর্ড পৃষ্ঠ সমানভাবে বিতরণ করার চেষ্টা করুন। যদি এটি সম্ভব না হয়, একটি স্থানান্তর বিভাগ অবশ্যই স্থানটিতে ছেড়ে দিতে হবে (প্রধানত সার্কিটের অবস্থানকে প্রভাবিত না করে)। এটি বোর্ডের কাচের কাপড়ের কাঠামোতে ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট সুতার ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে, যার ফলস্বরূপ বোর্ডের ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট দিকনির্দেশে বোর্ডের শক্তির পার্থক্য ঘটে।

(3) ট্রায়াল ব্রাশিং সর্বোত্তম অবস্থায় প্রক্রিয়া পরামিতি তৈরি করতে ব্যবহার করা উচিত, এবং তারপর অনমনীয় বোর্ড। পাতলা স্তরগুলির জন্য, রাসায়নিক পরিষ্কারের প্রক্রিয়া বা ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াগুলি পরিষ্কারের জন্য ব্যবহার করা উচিত।

(4) সমাধানের জন্য বেকিং পদ্ধতি নিন। বিশেষ করে, 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় 4 ঘন্টার জন্য ড্রিলিং করার আগে বেক করুন যাতে রজন নিরাময় হয় এবং তাপ এবং ঠান্ডার প্রভাবের কারণে স্তরটির আকার কমিয়ে দেয়।

(5) অক্সিডেশন-চিকিত্সা সাবস্ট্রেটের ভিতরের স্তরটি অবশ্যই আর্দ্রতা অপসারণ করতে বেক করতে হবে। এবং প্রক্রিয়াকৃত স্তরটিকে একটি ভ্যাকুয়াম শুকানোর বাক্সে সংরক্ষণ করুন যাতে আবার আর্দ্রতা শোষণ না হয়।

(6) প্রক্রিয়া চাপ পরীক্ষা প্রয়োজন, প্রক্রিয়া পরামিতি সমন্বয় করা হয় এবং তারপর চাপা হয়. একই সময়ে, prepreg এর বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, আঠালো প্রবাহের উপযুক্ত পরিমাণ নির্বাচন করা যেতে পারে।