Motivo:

(1) A diferença na direção da urdidura e da trama faz com que o tamanho do substrato mude; devido à falta de atenção à direção da fibra durante o cisalhamento, a tensão de cisalhamento permanece no substrato. Uma vez liberado, ele afetará diretamente o encolhimento do tamanho do substrato.

(2) A folha de cobre na superfície do substrato é removida, o que limita a mudança do substrato e o tamanho muda quando a tensão é aliviada.

(3) Pressão excessiva é usada ao escovar o Placa PCB, resultando em tensões de compressão e tração e deformação do substrato.

(4) A resina no substrato não está totalmente curada, resultando em alterações dimensionais.

(5) Especialmente a placa multicamadas antes da laminação, a condição de armazenamento é ruim, de modo que o substrato fino ou pré-impregnado absorva umidade, resultando em estabilidade dimensional pobre.

(6) Quando a placa multicamadas é pressionada, o fluxo excessivo de cola causa a deformação do tecido de vidro.

Alternativa?

(1) Determine a lei da mudança na direção da latitude e longitude para compensar no negativo de acordo com a taxa de encolhimento (este trabalho é realizado antes da pintura de luz). Ao mesmo tempo, o corte é processado de acordo com a direção da fibra, ou processado de acordo com a marca de caractere fornecida pelo fabricante no substrato (normalmente a direção vertical do caractere é a direção vertical do substrato).

(2) Ao projetar o circuito, tente fazer com que toda a superfície da placa seja distribuída uniformemente. Se não for possível, uma seção de transição deve ser deixada no espaço (principalmente sem afetar a posição do circuito). Isto é devido à diferença na densidade do fio da urdidura e da trama na estrutura do tecido de vidro do cartão, o que resulta na diferença na resistência do cartão nas direções da urdidura e da trama.

(3) Escova experimental deve ser usada para tornar os parâmetros do processo no melhor estado e, em seguida, uma placa rígida. Para substratos finos, processos de limpeza química ou processos eletrolíticos devem ser usados ​​para a limpeza.

(4) Pegue o método de cozimento para resolver. Em particular, leve ao forno antes de perfurar a uma temperatura de 120 ° C por 4 horas para garantir que a resina esteja curada e reduzir o tamanho do substrato devido à influência do calor e do frio.

(5) A camada interna do substrato tratado com oxidação deve ser cozida para remover a umidade. E armazene o substrato processado em uma caixa de secagem a vácuo para evitar a absorção de umidade novamente.

(6) O teste de pressão do processo é necessário, os parâmetros do processo são ajustados e então pressionados. Ao mesmo tempo, de acordo com as características do pré-impregnado, a quantidade apropriada de fluxo de cola pode ser selecionada.