site logo

Змены памеру падкладкі падчас вытворчасці друкаванай платы

прычына:

(1) Розніца ў напрамку асновы і качка прыводзіць да змены памеру падкладкі; з-за адсутнасці ўвагі да кірунку валокнаў падчас зруху, напружанне зруху застаецца ў падкладцы. Як толькі ён будзе вызвалены, гэта будзе непасрэдна ўплываць на ўсаджванне памеру падкладкі.

(2) Медная фальга на паверхні падкладкі вытравлена, што абмяжоўвае змену падкладкі, а памер змяняецца пры зняцці напружання.

(3) Пры чыстцы шчоткай выкарыстоўваецца празмерны ціск Друкаванай платы, што прыводзіць да напружання сціску і расцяжэння і дэфармацыі падкладкі.

(4) Смала ў падкладцы не цалкам зацвярдзела, што прыводзіць да змяненняў памераў.

(5) Асабліва шматслаёвай дошкі перад ламініраваннем, умовы захоўвання дрэнныя, так што тонкая падкладка або препрег будзе ўбіраць вільгаць, што прыводзіць да дрэннай стабільнасці памераў.

(6) Калі шматслаёвая дошка націскаецца, празмерны паток клею выклікае дэфармацыю шкляной тканіны.

ipcb

Рашэнне:

(1) Вызначце закон змены напрамку шыраты і даўгаты для кампенсацыі адмоўнага ў адпаведнасці з хуткасцю ўсаджвання (гэтая праца праводзіцца перад святлофарбаваньнем). У той жа час рэзанне апрацоўваецца ў адпаведнасці з напрамкам валакна або апрацоўваецца ў адпаведнасці з знакам, прадугледжаным вытворцам на падкладцы (звычайна вертыкальны кірунак знака – гэта вертыкальны кірунак падкладкі).

(2) Пры распрацоўцы схемы паспрабуйце зрабіць усю паверхню платы раўнамерна размеркаванай. Калі гэта немагчыма, пераходную секцыю неабходна пакінуць у прасторы (галоўным чынам, не ўплываючы на ​​становішча ланцуга). Гэта звязана з розніцай у шчыльнасці нітак асновы і качка ў структуры шклотканіны дошкі, што прыводзіць да розніцы ў трываласці дошкі ў напрамках асновы і качка.

(3) Пробная чыстка павінна быць выкарыстана, каб зрабіць параметры працэсу ў лепшым стане, а затым жорсткай дошкі. Для тонкіх падкладак для ачысткі варта выкарыстоўваць хімічныя або электралітычныя працэсы.

(4) Вазьміце спосаб выпечкі, каб вырашыць. У прыватнасці, выпякаць перад свідраваннем пры тэмпературы 120°C на працягу 4 гадзін, каб пераканацца, што смала зацвярдзела і паменшыць памер падкладкі з-за ўздзеяння цяпла і холаду.

(5) Унутраны пласт акісленай апрацаванай падкладкі неабходна запякаць, каб выдаліць вільгаць. І захоўвайце апрацаваны субстрат у вакуумнай сушыльнай скрынцы, каб пазбегнуць паўторнага ўбірання вільгаці.

(6) Патрабуецца выпрабаванне ціскам працэсу, параметры працэсу наладжваюцца, а затым націскаюцца. У той жа час, у адпаведнасці з характарыстыкамі препрега, можна падабраць адпаведную колькасць патоку клею.