Powód:

(1) Różnica w kierunku osnowy i wątku powoduje zmianę rozmiaru podłoża; ze względu na brak zwracania uwagi na kierunek włókien podczas ścinania, naprężenie ścinające pozostaje w podłożu. Po uwolnieniu wpłynie bezpośrednio na kurczenie się rozmiaru podłoża.

(2) Folia miedziana na powierzchni podłoża jest wytrawiana, co ogranicza zmianę podłoża, a jej rozmiar zmienia się po zmniejszeniu naprężeń.

(3) Podczas szczotkowania używa się nadmiernego nacisku PCB, co powoduje naprężenia ściskające i rozciągające oraz deformację podłoża.

(4) Żywica w podłożu nie jest w pełni utwardzona, co powoduje zmiany wymiarowe.

(5) Zwłaszcza wielowarstwowa płyta przed laminowaniem, warunki przechowywania są złe, tak że cienkie podłoże lub prepreg będą absorbować wilgoć, co powoduje słabą stabilność wymiarową.

(6) Przy dociskaniu płyty wielowarstwowej nadmierny spływ kleju powoduje odkształcenie tkaniny szklanej.

Rozwiązanie:

(1) Określ prawo zmian w kierunku szerokości i długości geograficznej, aby skompensować negatyw zgodnie ze współczynnikiem skurczu (ta praca jest wykonywana przed malowaniem światłem). W tym samym czasie cięcie jest przetwarzane zgodnie z kierunkiem włókien lub przetwarzane zgodnie ze znakiem znakowym dostarczonym przez producenta na podłożu (zazwyczaj pionowy kierunek znaku jest pionowym kierunkiem podłoża).

(2) Podczas projektowania obwodu postaraj się, aby cała powierzchnia płytki była równomiernie rozłożona. Jeśli nie jest to możliwe, należy pozostawić w przestrzeni odcinek przejściowy (głównie bez wpływu na położenie obwodu). Wynika to z różnicy gęstości przędzy osnowy i wątku w strukturze tkaniny szklanej płyty, co powoduje różnicę w wytrzymałości płyty w kierunku osnowy i wątku.

(3) W celu uzyskania najlepszego stanu parametrów procesu należy zastosować szczotkowanie próbne, a następnie twardą płytę. W przypadku cienkich podłoży do czyszczenia należy stosować procesy czyszczenia chemicznego lub procesy elektrolityczne.

(4) Wybierz metodę pieczenia do rozwiązania. W szczególności piec przed wierceniem w temperaturze 120°C przez 4 godziny, aby upewnić się, że żywica jest utwardzona i zmniejszyć rozmiar podłoża pod wpływem ciepła i zimna.

(5) Wewnętrzna warstwa podłoża poddanego utlenianiu musi być wypalona w celu usunięcia wilgoci. I przechowuj przetworzone podłoże w suszarce próżniowej, aby ponownie uniknąć wchłaniania wilgoci.

(6) Wymagana jest próba ciśnieniowa procesu, parametry procesu są dostosowywane, a następnie wciskane. Jednocześnie, zgodnie z charakterystyką prepregu, można dobrać odpowiednią ilość spływu kleju.