Motiv:

(1) Diferența de direcție a urzelii și bătăturii determină modificarea dimensiunii substratului; din cauza lipsei de atenţie la direcţia fibrei în timpul forfecării, efortul de forfecare rămâne în substrat. Odată eliberat, va afecta direct contracția dimensiunii substratului.

(2) Folia de cupru de pe suprafața substratului este gravată, ceea ce limitează schimbarea substratului, iar dimensiunea se modifică atunci când tensiunea este eliberată.

(3) Se folosește presiune excesivă la periajul Placă PCB, rezultând tensiuni de compresiune și tracțiune și deformare a substratului.

(4) Rășina din substrat nu este complet întărită, rezultând modificări dimensionale.

(5) În special placa multistrat înainte de laminare, starea de depozitare este slabă, astfel încât substratul subțire sau preimpregnat va absorbi umiditatea, rezultând o stabilitate dimensională slabă.

(6) Când placa multistrat este presată, fluxul excesiv de lipici provoacă deformarea pânzei de sticlă.

Soluţie:

(1) Determinați legea schimbării direcției de latitudine și longitudine pentru a compensa negativul în funcție de rata de contracție (această lucrare se efectuează înainte de vopsirea cu lumină). În același timp, tăierea este prelucrată în funcție de direcția fibrei, sau prelucrată conform semnului caracterului furnizat de producător pe substrat (de obicei, direcția verticală a caracterului este direcția verticală a substratului).

(2) Când proiectați circuitul, încercați să distribuiți uniform întreaga suprafață a plăcii. Dacă nu este posibil, o secțiune de tranziție trebuie lăsată în spațiu (în principal fără a afecta poziția circuitului). Acest lucru se datorează diferenței de densitate a firului de urzeală și bătătură în structura pânzei de sticlă a plăcii, ceea ce are ca rezultat diferența de rezistență a plăcii în direcțiile de urzeală și bătătură.

(3) Periajul de probă ar trebui utilizat pentru a face parametrii procesului în cea mai bună stare, iar apoi placa rigidă. Pentru substraturi subțiri, pentru curățare trebuie utilizate procese de curățare chimică sau procese electrolitice.

(4) Luați metoda de coacere pentru a rezolva. În special, coaceți înainte de găurire la o temperatură de 120°C timp de 4 ore pentru a vă asigura că rășina este întărită și pentru a reduce dimensiunea substratului datorită influenței căldurii și frigului.

(5) Stratul interior al substratului tratat cu oxidare trebuie copt pentru a elimina umezeala. Și depozitați substratul prelucrat într-o cutie de uscare în vid pentru a evita din nou absorbția umidității.

(6) Este necesară testarea presiunii de proces, parametrii procesului sunt ajustați și apoi apăsați. În același timp, în funcție de caracteristicile preimpregnatului, poate fi selectată cantitatea adecvată de flux de lipici.