Reason:

(1) A diferenza na dirección da urdimbre e da trama fai que o tamaño do substrato cambie; debido á falta de atención á dirección da fibra durante o corte, o esforzo cortante permanece no substrato. Unha vez que se libera, afectará directamente á contracción do tamaño do substrato.

(2) A folla de cobre na superficie do substrato está gravada, o que limita o cambio do substrato e o tamaño cambia cando se alivia a tensión.

(3) Utilízase unha presión excesiva ao cepillar o Placa PCB, resultando en tensión de compresión e tracción e deformación do substrato.

(4) A resina do substrato non está completamente curada, o que provoca cambios dimensionais.

(5) Especialmente o taboleiro de varias capas antes da laminación, as condicións de almacenamento son malas, polo que o substrato fino ou o preimpregnado absorberá a humidade, o que resultará nunha escasa estabilidade dimensional.

(6) Cando se presiona a placa multicapa, o fluxo excesivo de cola provoca a deformación do pano de vidro.

Solución:

(1) Determine a lei de cambio na dirección de latitude e lonxitude para compensar o negativo segundo a taxa de contracción (este traballo realízase antes da pintura lixeira). Ao mesmo tempo, o corte procédese segundo a dirección da fibra ou se procesa segundo a marca de caracteres proporcionada polo fabricante no substrato (normalmente a dirección vertical do carácter é a dirección vertical do substrato).

(2) Ao deseñar o circuíto, intente que toda a superficie da placa estea distribuída uniformemente. Se non é posible, débese deixar unha sección de transición no espazo (principalmente sen afectar á posición do circuíto). Isto débese á diferenza na densidade do fío de urdimbre e trama na estrutura do pano de vidro do taboleiro, o que resulta na diferenza na resistencia do taboleiro nas direccións de urdimbre e trama.

(3) O cepillado de proba debe usarse para facer os parámetros do proceso no mellor estado, e despois placa ríxida. Para substratos finos, débense utilizar procesos de limpeza química ou procesos electrolíticos para a limpeza.

(4) Tome o método de cocción para resolver. En particular, asar antes de perforar a unha temperatura de 120 °C durante 4 horas para garantir que a resina estea curada e reducir o tamaño do substrato debido á influencia da calor e do frío.

(5) A capa interna do substrato tratado con oxidación debe cocerse para eliminar a humidade. E almacena o substrato procesado nunha caixa de secado ao baleiro para evitar a absorción de humidade de novo.

(6) Requírese unha proba de presión do proceso, os parámetros do proceso axústanse e despois preme. Ao mesmo tempo, segundo as características do preimpregnado, pódese seleccionar a cantidade adecuada de fluxo de cola.