ಕಾರಣ:

(1) ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತಲಾಧಾರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವು ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಗಾತ್ರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2) ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿದಾಗ ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಬ್ರಷ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್, ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿನ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್, ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(6) ಬಹುಪದರದ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ಅಂಟು ಅತಿಯಾದ ಹರಿವು ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

(1) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ಪ್ರಕಾರ ಋಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಅಕ್ಷಾಂಶ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಯಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ (ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮೊದಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಅಕ್ಷರ ಗುರುತು ಪ್ರಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾತ್ರದ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕು ತಲಾಧಾರದ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಾಗಿರುತ್ತದೆ).

(2) ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಅದು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಡಬೇಕು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ). ಇದು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಬಲದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಟ್ರಯಲ್ ಬ್ರಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಠಿಣ ಬೋರ್ಡ್. ತೆಳುವಾದ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು.

(4) ಪರಿಹರಿಸಲು ಬೇಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಶೀತದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 120 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 4 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಿ.

(5) ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತಲಾಧಾರದ ಒಳ ಪದರವನ್ನು ಬೇಯಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

(6) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಂಟು ಹರಿವಿನ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.