Met die ontwikkeling van elektroniese inligting industrie, terminale elektroniese produkte het hoër en hoër vereistes vir die verfyning van PCB bedryf. Boor is ‘n belangrike stap in PCB vervaardiging, wat ontwikkel is tot die minimum gat deursnee van 0.08mm, die maksimum gat spasiëring van 0.1mm of selfs hoër vlak. Benewens geleidingsgate, delegate, groewe, spesiale-vormige gate, plaatvorm, ens., moet alles nagegaan word. Hoe om die boorkwaliteit van PCB-bord doeltreffend en akkuraat op te spoor, het ‘n belangrike skakel geword om die kwaliteit van produkte te verseker. PCB gat inspeksie masjien is net ‘n outomatiese optiese inspeksie toerusting wat gebruik word in die kwaliteit inspeksie van boor. Die doel van hierdie vraestel is om die funksie van gattoetsmasjien in die boorproses te ontleed en verwysingservaring vir PCB-vervaardigers te verskaf.

In PCB-boorproses is dit nodig om die volgende moontlike kwaliteitsprobleme te beheer: porositeit, lekkasie, verplasing, verkeerde boor, nie-penetrasie, gatverlies, afval, voorkant, propgat. At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. In die gebruik van film inspeksie, elke produk boor boor uit ‘n rooi film monster, inspeksie deur die pen en produk plaat vas, handmatige visuele inspeksie onder die lig boks. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Eerstens kan die inspeksievereistes van klein diafragma nie gewaarborg word nie: produksiepraktyke toon dat vir PCB met minimum opening ≥0.5mm, handleiding hoër inspeksieresultate kan behaal onder die veronderstelling om ‘n sekere produksiedoeltreffendheid te verseker. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Met die afname van die openinggrootte, vir die produkplaat onder 0.5 mm, sal die inspeksievermoë van menslike oë vinnig afneem, vir die produkplaat ≤0.25 mm, is die handmatige eweredige monsternemingskwaliteit moeilik om te verseker.

Tweedens is die doeltreffendheid van manuele inspeksie beperk: die doeltreffendheid van manuele inspeksie hou direk verband met die aantal gate en die minimum opening. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Vir hoëdigtheidsplaat is dit onmoontlik om die kwaliteit van boorwerk met die hand te waarborg.

Derde, die stabiliteit van kwaliteit kan nie gewaarborg word nie: mense sal geraak word deur ervaring, bui, moegheid, verantwoordelikheid en ander faktore, is dit moeilik om die stabiliteit van kwaliteit te verseker. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. Veral vir Japannese en Taiwan-befondsde ondernemings, het baie jare se praktyk die doeltreffendheid van hierdie nuwe metode bewys, wat die aandag en verwysing van baie plaaslike PCB-vervaardigers werd is.

AOI gat inspeksie toerusting behoort aan outomatiese optiese inspeksie toerusting. Volgens die beeldvorm van verskeie defekte van boor, kan dit verdeel word in: poreus, minder gat, groot gaatjie, klein gaatjie, oorblywende, gatafwyking en gatvorm. Dit word in twee soorte verdeel: een is Gatinspeksiemasjien, die ander is Gatmeting en inspeksiemasjien (gat-AOI). In die praktyk is daar ook ‘n X-straal inspeksie masjien, wat hoofsaaklik gebruik word vir die ontleding van begrawe blinde gate en multi-laag planke, wat teenstrydig is met die doel van manuele film baadjie inspeksie en nie behoort tot die ontleding bestek van hierdie vraestel.

Volgens PCB vervaardigers se toerusting wat ooreenstem met ervaring, word dit aanbeveel om verskeie stelle gatkontrolemasjien te gebruik vir volledige inspeksie van die eerste plaat en onderplaat, met die fokus op die inspeksie van gate, min gate, groot gate, klein gate en puin; ‘n Gatposisie-meet- en kontrolemasjien word gebruik vir kolkontrole, met die fokus op gatafwyking. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. Die nadeel is dat die vermoë om die gatposisie na te gaan nie hoog is nie, en slegs ernstige defekte kan opgespoor word. Volgens die vervaardiger se werklike produksie-ervaring, is oor die algemeen 15 RIGS toegerus met 1 gat kontroleer masjien.

Gatposisie meet- en kontroleermasjien: die voordeel is dat alle items nagegaan kan word. Die nadeel is dat die prys hoog is (ongeveer 3 ~ 4 keer van die gatinspeksiemasjien), die inspeksiedoeltreffendheid is laag, dit neem ‘n paar minute of selfs langer om 1 stuk na te gaan. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

The role of hole checking machine on PCB drilling process is reflected in the following aspects:

Eerste, doeltreffende en stabiele inspeksie van boorkwaliteit:

Roetine-inspeksie: poreuse, minder poreuse, groot gaatjie, klein gaatjie en puin defekte kan gelyktydig nagegaan word teen die spoed van minimum opening 0.15mm en 8m/min, en die defekplek word gemerk en die defekbeeld word hersien om handmatige oordeelsbasis te verskaf .

Debris inspection: in the first drilling inspection, debris is not the focus of the most attention; Maar voor elektroplatering moet puin genoeg aandag gee. Om die invloed van puin op die kwaliteit van koperneerslag te verminder, verwyder PCB-vervaardigers oor die algemeen puin deur maal en skoonmaak voor elektroplatering, maar in die praktyk is dit steeds nie 100% skoon nie, hoe meer hoë-digtheid plaat skoonmaak effek is erger. Teoreties is daar stukkies in elke PCB, so dit is onmoontlik om al die gate op alle produkte ten volle te inspekteer, met staatmaak op handmatige visuele inspeksie, maar die gatinspeksiemasjien maak dit moontlik.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Tweedens, help produksie- en kwaliteitsafdelings met data statistiese ontleding:

Gereedskapanalise: dit kan die gemiddelde afwyking van die boorgatdeursnee van verskillende boorgereedskap in PCB ontleed, die moontlike slytasie van boorgereedskap intyds monitor, die verkeerde gereedskapprobleem betyds vind en bondelafvalplate vermy.

Kapasiteitsanalise: dit kan daaglikse, maandelikse, kwartaallikse en jaarlikse produksiekapasiteit en gemiddelde produksiedoeltreffendheid insamel, ontledingsdata vir verskeie beheermetodes verskaf, en fabrieksbedryf en bestuursvermoë verbeter.

Masjienanalise: kan die uitset, verskeidenheid en kwaliteitprobleme van elke tuig tel, verbeter die vermoë om die besonderhede van die masjien te bestuur.

Derdens, kostebesparing, hoë inset-uitsetverhouding:

Inspeksiepersoneel: op die uitgangspunt om kwaliteit te verseker en doeltreffendheid te verbeter, kan 2 ~ 3 inspeksiepersoneel gemiddeld deur ‘n gatinspeksiemasjien gered word.

Grondstof: dit kan die materiaalkoste van film bespaar, wat meer betekenisvol is vir medium- en kleingroepfabrieke.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Met PCB-vervaardigers se hoër gehaltevereistes vir die boorproses, onder die druk van toenemende arbeidskoste en geleidelik onvoldoende handmatige inspeksievermoë, word die belangrikheid van gatinspeksiemasjien al hoe duideliker.

Die gebruik van die gatinspeksiemasjien is meer as tien jaar, die funksie en prestasie van die toerusting het voortdurend verbeter, en die mate van samewerking met die produksie is meer en meer naby. Veral met die vinnige ontwikkeling van ‘n hoë-digtheid bord, is gat inspeksie masjien geleidelik omskep van die oorspronklike hulp toerusting in ‘n sleutel ondersteunende toerusting. In the equipment transformation of many PCB old plants and the preparation of new plants, the popularity of hole testing machine equipment will be more and more high.