Odată cu dezvoltarea industriei informațiilor electronice, produsele electronice terminale au cerințe din ce în ce mai mari pentru rafinarea PCB industrie. Găurirea este un pas important în fabricarea PCB-ului, care a fost dezvoltat la diametrul minim al găurii de 0.08 mm, distanța maximă a găurilor de 0.1 mm sau chiar mai mare. Pe lângă găurile conducătoare, găurile pentru piese, canelurile, găurile cu formă specială, forma plăcii etc., toate trebuie verificate. Modul de detectare a calității de găurire a plăcii PCB în mod eficient și precis a devenit o verigă importantă pentru a asigura calitatea produselor. Mașina de inspecție a găurilor PCB este doar un echipament automat de inspecție optică utilizat în inspecția calității forajului. Scopul acestei lucrări este de a analiza funcția mașinii de testare a găurilor în procesul de foraj și de a oferi experiență de referință pentru producătorii de PCB.

În procesul de foraj cu PCB, este necesar să se controleze următoarele probleme de calitate posibile: porozitate, scurgere, deplasare, forare greșită, nepenetrare, pierdere de găuri, deșeuri, față, gaură de obturare. At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. În utilizarea inspecției filmului, fiecare produs de foraj forează un eșantion de film roșu, inspecție prin știft și placa de produs fixată, inspecție vizuală manuală sub caseta luminoasă. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

În primul rând, cerințele de inspecție ale deschiderii mici nu pot fi garantate: practica de producție arată că pentru PCB cu deschidere minimă ≥0.5 mm, manualul poate obține rezultate mai mari de inspecție sub premisa asigurării unei anumite eficiențe a producției. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Odată cu scăderea dimensiunii deschiderii, pentru placa de produs sub 0.5 mm, capacitatea de inspecție a ochilor umani va scădea rapid, pentru placa de produs ≤0.25 mm, calitatea eșantionării manuale este dificil de asigurat.

În al doilea rând, eficiența inspecției manuale este limitată: eficiența inspecției manuale este direct legată de numărul de găuri și de deschiderea minimă. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Pentru placa de înaltă densitate, este imposibil să se garanteze calitatea găuririi manual.

În al treilea rând, stabilitatea calității nu poate fi garantată: oamenii vor fi afectați de experiență, dispoziție, oboseală, responsabilitate și alți factori, este dificil să se asigure stabilitatea calității. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. În special pentru întreprinderile japoneze și finanțate de Taiwan, mulți ani de practică au dovedit eficacitatea acestei noi metode, care merită atenția și referința multor producători autohtoni de PCB.

Echipamentul de inspecție a găurilor AOI aparține echipamentelor automate de inspecție optică. În funcție de forma de imagine a diferitelor defecte de foraj, acesta poate fi împărțit în: poros, mai puțin gaură, gaură mare, gaură mică, reziduală, abatere a găurii și forma găurii. Este împărțit în două tipuri: unul este mașina de inspecție a găurilor, celălalt este mașina de măsurare și inspecție a găurilor (hole-AOI). În practică, există și o mașină de inspecție cu raze X, care este utilizată în principal pentru analiza găurilor oarbe îngropate și a plăcilor cu mai multe straturi, care este incompatibilă cu obiectivul inspecției manuale a mantalei de film și nu aparține domeniului de analiză al această hârtie.

Conform experienței de potrivire a echipamentelor producătorilor de PCB, se recomandă utilizarea mai multor seturi de mașini de verificare a găurilor pentru inspecția completă a primei plăci și a plăcii inferioare, concentrându-se pe inspecția găurilor, a câteva găuri, a găurilor mari, a găurilor mici și a resturilor; O mașină de măsurare și verificare a poziției găurii este utilizată pentru verificarea la fața locului, concentrându-se pe abaterea găurii. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. Dezavantajul este că capacitatea de a verifica poziția găurii nu este ridicată și pot fi detectate doar defecte grave. Conform experienței reale de producție a producătorului, în general 15 RIGS sunt echipate cu o mașină de verificare cu 1 găuri.

Masina de masurat si verificat pozitia gaurilor: avantajul este ca toate articolele pot fi verificate. Dezavantajul este că prețul este mare (de aproximativ 3 ~ 4 ori mai mare decât mașina de inspecție a găurilor), eficiența inspecției este scăzută, durează câteva minute sau chiar mai mult pentru a verifica 1 bucată. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

The role of hole checking machine on PCB drilling process is reflected in the following aspects:

În primul rând, inspecția eficientă și stabilă a calității forajului:

Inspecție de rutină: defectele poroase, mai puțin poroase, gaura mare, gaura mică și resturile pot fi verificate simultan la viteza deschiderii minime de 0.15 mm și 8 m/min, iar locația defectului este marcată și imaginea defectului este revizuită pentru a oferi o bază de judecată manuală. .

Debris inspection: in the first drilling inspection, debris is not the focus of the most attention; Dar înainte de galvanizare, resturile ar trebui să atragă suficientă atenție. Pentru a reduce influența reziduurilor asupra calității precipitării cuprului, producătorii de PCB îndepărtează, în general, resturile prin măcinare și curățare înainte de galvanizare, dar, în practică, încă nu este 100% curat, efectul de curățare a plăcilor cu densitate mai mare este mai rău. Teoretic, există resturi în fiecare PCB, deci este imposibil să inspectați complet toate găurile de pe toate produsele, bazându-vă pe inspecția vizuală manuală, dar mașina de inspecție a găurilor face posibilă acest lucru.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

În al doilea rând, asistați departamentele de producție și calitate în analiza statistică a datelor:

Analiza sculei: poate analiza abaterea medie a diametrului orificiului de foraj al diferitelor unelte de foraj în PCB, poate monitoriza uzura posibilă a instrumentului de foraj în timp real, poate găsi problema greșită a instrumentului în timp și poate evita plăcile de deșeuri ale lotului.

Analiza capacității: poate colecta zilnic, lunar, trimestrial și anual capacitatea de producție și eficiența medie a producției, poate furniza date de analiză pentru diferite metode de control și poate îmbunătăți funcționarea și capacitatea de gestionare a fabricii.

Analiza mașinii: poate număra producția, varietatea și problemele de calitate ale fiecărei platforme, îmbunătățind capacitatea de a gestiona detaliile mașinii.

În al treilea rând, economie de costuri, raport mare intrare-ieșire:

Personal de inspecție: pe premisa asigurării calității și îmbunătățirii eficienței, 2 ~ 3 persoane de inspecție pot fi salvate în medie de o mașină de inspecție a găurilor.

Materia primă: poate economisi costul materialului filmului, ceea ce este mai semnificativ pentru fabricile de loturi medii și mici.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Cu cerințele de calitate superioară ale producătorilor de PCB pentru procesul de foraj, sub presiunea creșterii costului forței de muncă și a capacității de inspecție manuală treptat inadecvată, importanța mașinii de inspecție a găurilor devine din ce în ce mai evidentă.

Utilizarea mașinii de inspecție a găurilor a fost de peste zece ani, funcția și performanța echipamentului s-au îmbunătățit constant, iar gradul de cooperare cu producția este din ce în ce mai strâns. În special odată cu dezvoltarea rapidă a plăcilor de înaltă densitate, mașina de inspecție a găurilor a fost transformată treptat din echipamentul auxiliar original într-un echipament cheie de sprijin. In the equipment transformation of many PCB old plants and the preparation of new plants, the popularity of hole testing machine equipment will be more and more high.