Со развојот на електронската информатичка индустрија, терминалните електронски производи имаат сè поголеми барања за рафинирање на ПХБ индустрија. Дупчењето е важен чекор во производството на ПХБ, кое е развиено до минимален дијаметар на дупката од 0.08 mm, максимално растојание од 0.1 mm или дури и повисоко ниво. Покрај проводните дупки, дупките за делови, жлебовите, дупките во специјална форма, обликот на плочата итн., сето тоа треба да се провери. Како ефикасно и прецизно да се открие квалитетот на дупчењето на ПХБ плочата стана важна алка за обезбедување на квалитетот на производите. Машината за инспекција на дупките на ПХБ е само опрема за автоматска оптичка инспекција што се користи во проверката на квалитетот на дупчењето. Целта на овој труд е да се анализира функцијата на машината за тестирање дупки во процесот на дупчење и да се обезбеди референтно искуство за производителите на ПХБ.

Во процесот на дупчење со ПХБ, неопходно е да се контролираат следните можни проблеми со квалитетот: порозност, истекување, поместување, погрешно дупчење, непробивање, губење на дупката, отпад, предна, дупка за приклучок. Во моментов, методите за контрола на различни производители се главно стандардизирање на процесот на дупчење пред дупчење и зајакнување на инспекциските средства по дупчењето. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Во употреба на филм инспекција, секој производ дупчење вежба надвор црвен филм примерок, инспекција преку игла и производ плоча фиксна, рачна визуелна инспекција под светло кутија. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

Главните проблеми се како што следува:

Прво, барањата за инспекција на мала бленда не можат да се гарантираат: производствената практика покажува дека за ПХБ со минимална бленда ≥0.5 mm, рачно може да постигне повисоки резултати од инспекцијата под премисата да се обезбеди одредена производна ефикасност. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Со намалувањето на големината на отворот, за плочата на производот под 0.5 mm, способноста за инспекција на човечките очи брзо ќе се намали, за плочата на производот ≤0.25 mm, тешко е да се обезбеди рачен квалитет на рамномерно земање примероци.

Второ, ефикасноста на рачната проверка е ограничена: ефикасноста на рачната проверка е директно поврзана со бројот на дупки и минималната бленда. Вистинското производствено искуство покажува дека ефикасноста ќе биде значително намалена кога дупката е повеќе од 10000, а најмалата дупка е помала од 0.5 mm. Рачната проверка е погодна само за земање мостри. За плоча со висока густина, невозможно е рачно да се гарантира квалитетот на дупчењето.

Трето, стабилноста на квалитетот не може да се гарантира: на луѓето ќе влијае искуството, расположението, заморот, одговорноста и други фактори, тешко е да се обезбеди стабилност на квалитетот. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

Со цел да се решат горенаведените проблеми, многу ГОЛЕМИ фабрики за ПХБ ја усвоија опремата за инспекција на дупки AOI за да ја замени мануелната работа во голем опсег. Особено за претпријатијата финансирани од Јапонија и Тајван, долгогодишната практика ја докажа ефективноста на овој нов метод, кој вреди да се обрне внимание и референца на многу домашни производители на ПХБ.

Опремата за инспекција на дупки AOI припаѓа на опремата за автоматска оптичка инспекција. Според формата на сликата на различни дефекти на дупчењето, може да се подели на: порозна, помала дупка, голема дупка, мала дупка, резидуална, девијација на дупка и форма на дупка. Таа е поделена на два вида: едната е машина за инспекција на дупки, другата е машина за мерење и инспекција на дупки (дупка-AOI). Во пракса, постои и машина за инспекција на рендген, која главно се користи за анализа на закопани слепи дупки и повеќеслојни плочи, што не е во согласност со целта на рачната проверка на филмската обвивка и не припаѓа на опсегот на анализа на овој труд.

Според искуството за совпаѓање на опремата на производителите на ПХБ, се препорачува да се користат повеќе комплети машина за проверка на дупки за целосна проверка на првата плоча и долната плоча, фокусирајќи се на проверка на дупки, неколку дупки, големи дупки, мали дупки и остатоци; Машина за мерење и проверка на положбата на дупката се користи за проверка на место, фокусирајќи се на отстапувањето на дупката. Карактеристиките на двата уреди се како што следува:

Машина за проверка на дупки: предностите се ниска цена, брза ефикасност на инспекција, проверете 600mm × 600mm ПХБ просек од 6~7 секунди, може да сфатите порозна, помала дупка, дупка, мала дупка, преостаната инспекција. Недостаток е што можноста за проверка на положбата на дупката не е висока, а може да се откријат само сериозни дефекти. Според вистинското производствено искуство на производителот, генерално 15 RIGS се опремени со 1 машина за проверка на дупка.

Машина за мерење и проверка на положбата на дупката: предноста е што сите ставки можат да се проверат. Недостаток е што цената е висока (околу 3 ~ 4 пати од машината за инспекција на дупки), ефикасноста на инспекцијата е мала, потребни се неколку минути или дури и подолго за да се провери 1 парче. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. Опремата за инспекција на дупките се споредува со проектните документи за дупчење, а рачната визуелна инспекција се споредува со филмот. Во однос на принципот на инспекција, може да се избегнат проблемите предизвикани од грешките на дупчењето на филмот, а доверливоста е поголема.

Технолошка анализа на машината за тестирање дупки за ПХБ

Улогата на машината за проверка на дупки на процесот на дупчење на ПХБ се рефлектира во следните аспекти:

Прво, ефикасна и стабилна проверка на квалитетот на дупчењето:

Рутинска проверка: порозна, помалку порозна, голема дупка, мала дупка и дефекти на остатоци може да се проверат истовремено со брзина од минимална бленда 0.15 mm и 8 m/min, а локацијата на дефектот е означена и сликата на дефектот се прегледува за да се обезбеди рачна основа за проценка .

Инспекција на остатоци: во првата инспекција на дупчење, остатоците не се во фокусот на најголемото внимание; Но, пред галванизацијата, остатоците треба да предизвикаат доволно внимание. Со цел да се намали влијанието на остатоците врз квалитетот на врнежите од бакар, производителите на ПХБ генерално ги отстрануваат остатоците со мелење и чистење пред галванизацијата, но во пракса, сè уште не е 100% чист, ефектот на чистење на плочата со поголема густина е полош. Теоретски, има остатоци во секоја ПХБ, така што е невозможно целосно да се проверат сите дупки на сите производи, потпирајќи се на рачна визуелна инспекција, но машината за инспекција на дупките го овозможува тоа.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Второ, помагајте ги одделенијата за производство и квалитет во статистичката анализа на податоците:

Анализа на алат: може да го анализира просечното отстапување на дијаметарот на дупката за дупчење на различни алатки за дупчење во ПХБ, да го следи можното абење на алатот за дупчење во реално време, да го пронајде погрешниот проблем со алатката навреме и да избегне сериски отпадни плочи.

Анализа на капацитет: може да собира дневен, месечен, квартален и годишен производствен капацитет и просечна производна ефикасност, да обезбеди податоци за анализа за различни методи на контрола и да ја подобри работата и способноста за управување со фабриката.

Анализа на машината: може да ги брои проблемите со излезот, разновидноста и квалитетот на секоја платформа, да ја подобри способноста за управување со деталите на машината.

Трето, заштеда на трошоци, висок однос на влезно-излез:

Инспекциски персонал: по премисата за обезбедување квалитет и подобрување на ефикасноста, 2~3 персонал за инспекција може да се спасат во просек со машина за инспекција на дупки.

Суровина: може да ги заштеди материјалните трошоци за филмот, што е позначајно за фабриките со средна и мала серија.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Со барањата за повисок квалитет на производителите на ПХБ за процесот на дупчење, под притисок на зголемување на трошоците за работна сила и постепено несоодветна способност за рачна инспекција, важноста на машината за инспекција на дупки станува сè поочигледна.

Употребата на машината за инспекција на дупки трае повеќе од десет години, функцијата и перформансите на опремата постојано се подобруваат, а степенот на соработка со производството е се поблизок. Особено со брзиот развој на плочата со висока густина, машината за инспекција на дупки постепено се трансформираше од оригиналната помошна опрема во клучна опрема за поддршка. Во трансформацијата на опремата на многу стари постројки за ПХБ и подготовка на нови постројки, популарноста на машинската опрема за тестирање дупки ќе биде сè поголема и поголема.