Az elektronikus információs ipar fejlődésével a terminálelektronikai termékek egyre magasabb követelményeket támasztanak a finomítással szemben PCB ipar. A fúrás fontos lépés a nyomtatott áramköri lapok gyártásában, amelyet 0.08 mm-es minimális furatátmérőre, 0.1 mm-es maximális furattávolságra vagy még magasabb szintre fejlesztettek ki. A vezető lyukak, alkatrészek furatai, hornyok, speciális alakú furatok, lemez alakja stb. mellett mindezt ellenőrizni kell. A NYÁK lapok fúrási minőségének hatékony és pontos kimutatása a termékek minőségének biztosításának fontos láncszemévé vált. A PCB lyukvizsgáló gép csak egy automatikus optikai ellenőrző berendezés, amelyet a fúrás minőségellenőrzésére használnak. Ennek a cikknek a célja, hogy elemezze a furatvizsgáló gép funkcióját a fúrási folyamatban, és referencia tapasztalatokat nyújtson a PCB-gyártók számára.

A NYÁK-fúrás során a következő lehetséges minőségi problémákat kell ellenőrizni: porozitás, szivárgás, elmozdulás, hibás fúrás, át nem eresztés, lyukveszteség, hulladék, előlap, dugólyuk. Jelenleg a különböző gyártók ellenőrzési módszerei elsősorban a fúrás előtti fúrási folyamat szabványosítására és a fúrás utáni ellenőrző eszközök megerősítésére irányulnak. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. A filmellenőrzés során minden termékfúrásnál piros filmmintát fúrnak ki, az ellenőrzést a tűn és a terméklemezen keresztül rögzítik, kézi szemrevételezéssel a világítódoboz alatt. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Először is, a kis rekesznyílás ellenőrzési követelményei nem garantálhatók: a gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy a ≥0.5 mm-es minimális rekesznyílású PCB-k esetében a kézi eljárás magasabb ellenőrzési eredményeket érhet el egy bizonyos gyártási hatékonyság biztosítása mellett. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. A rekesznyílás méretének csökkenésével a 0.5 mm alatti terméklemez esetében az emberi szem vizsgálati képessége gyorsan csökken, a ≤0.25 mm-es terméklemez esetében a kézi egyenletes mintavételi minőséget nehéz biztosítani.

Másodszor, a kézi ellenőrzés hatékonysága korlátozott: a kézi ellenőrzés hatékonysága közvetlenül összefügg a lyukak számával és a minimális rekesznyílással. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Nagy sűrűségű lemezeknél lehetetlen kézi fúrás minőségét garantálni.

Harmadszor, a minőség stabilitása nem garantálható: az emberekre hatással lesznek a tapasztalatok, a hangulat, a fáradtság, a felelősség és egyéb tényezők, nehéz biztosítani a minőség stabilitását. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

A fenti problémák megoldása érdekében sok NAGY NYÁK-gyár lyukellenőrző AOI berendezést alkalmaz a kézi munka nagy tartományban történő helyettesítésére. Különösen a japán és tajvani finanszírozású vállalkozások esetében igazolta sok éves gyakorlat ennek az új módszernek a hatékonyságát, amely számos hazai PCB-gyártó figyelmét és referenciáját érdemli.

Az AOI lyukvizsgáló berendezés az automatikus optikai ellenőrző berendezéshez tartozik. A különböző fúrási hibák képi formája szerint felosztható: porózus, kisebb lyuk, nagy lyuk, kis lyuk, maradék, furateltérés és furat alakja. Két típusra oszlik: az egyik a lyukvizsgáló gép, a másik a furatmérő és ellenőrző gép (lyuk-AOI). A gyakorlatban létezik egy röntgen-ellenőrző gép is, amelyet főként elásott zsákfuratok és többrétegű táblák elemzésére használnak, ami nem egyeztethető össze a kézi fóliaköpeny-ellenőrzés céljával, és nem tartozik a vizsgálati körbe. ez a papír.

A NYÁK-gyártók berendezés-illesztési tapasztalatai szerint több lyukellenőrző gép használata javasolt az első lemez és az alsó lemez teljes körű ellenőrzéséhez, a lyukak, kevés lyuk, nagy lyukak, kis lyukak és törmelék ellenőrzésére összpontosítva; A helyszíni ellenőrzéshez furathelyzet-mérő és ellenőrző gépet használnak, a furat eltérésére összpontosítva. The characteristics of the two devices are as follows:

Lyukellenőrző gép: az előnyök az alacsony ár, a gyors ellenőrzési hatékonyság, a 600 mm × 600 mm-es NYÁK átlagának ellenőrzése 6-7 másodpercig, megvalósítható a porózus, kevesebb lyuk, lyuk, kis lyuk, maradék ellenőrzés. Hátránya, hogy a furat helyzetének ellenőrzési képessége nem magas, és csak komoly hibák észlelhetők. A gyártó tényleges gyártási tapasztalata szerint általában 15 RIGS van felszerelve 1 lyukellenőrző géppel.

Furathelyzet mérő és ellenőrző gép: előnye, hogy minden elem ellenőrizhető. Hátránya, hogy magas az ára (kb. 3-4-szerese a lyukvizsgáló gépnek), alacsony az ellenőrzési hatásfok, 1 darab ellenőrzése több percet vagy akár tovább is tart. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. A furatvizsgáló berendezést a fúrás tervdokumentációival, a kézi szemrevételezést pedig a fóliával hasonlítják össze. Az ellenőrzési elvet tekintve a fóliafúrási hibák okozta problémák elkerülhetők, és a megbízhatóság is nagyobb.

PCB lyukvizsgáló gép technológiai elemzés

A lyukellenőrző gép szerepe a PCB fúrási folyamatban a következő szempontokban tükröződik:

Először is, hatékony és stabil fúrási minőségellenőrzés:

Rutinellenőrzés: a porózus, kevésbé porózus, nagy lyukak, kis lyukak és törmelékhibák egyidejűleg ellenőrizhetők 0.15 mm-es és 8 m/perc minimális rekesznyílás sebességével, és a hiba helye megjelölésre kerül, és a hibaképet felülvizsgálják, hogy kézi döntési alapot biztosítsanak. .

Törmelékvizsgálat: az első fúrási ellenőrzés során nem a törmelék áll a legnagyobb figyelem középpontjában; A galvanizálás előtt azonban a törmeléknek kellő figyelmet kell fordítania. Annak érdekében, hogy csökkentsék a törmelék hatását a rézkiválás minőségére, a PCB-gyártók általában csiszolással és tisztítással távolítják el a törmeléket a galvanizálás előtt, de a gyakorlatban még mindig nem 100%-ban tiszta, annál rosszabb a nagyobb sűrűségű lemeztisztító hatás. Elméletileg minden NYÁK-ban vannak törmelékek, így lehetetlen az összes terméken lévő összes lyuk teljes körű ellenőrzése manuális szemrevételezéssel, de a lyukvizsgáló gép ezt lehetővé teszi.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Másodszor, segítse a termelési és minőségügyi osztályokat az adatok statisztikai elemzésében:

Szerszámelemzés: elemzi a NYÁK-ban lévő különböző fúrószerszámok furatátmérőjének átlagos eltérését, valós időben figyeli a fúrószerszám lehetséges kopását, időben megtalálja a rossz szerszámproblémát, és elkerüli a tételes hulladéklemezeket.

Kapacitáselemzés: napi, havi, negyedéves és éves termelési kapacitást és átlagos termelési hatékonyságot gyűjthet, elemzési adatokat szolgáltathat a különböző szabályozási módszerekhez, valamint javíthatja a gyár működését és irányítási képességét.

Gépelemzés: meg tudja számolni az egyes berendezések teljesítményét, változatosságát és minőségi problémáit, javítja a gép részleteinek kezelésének képességét.

Harmadszor, költségmegtakarítás, magas input-output arány:

Ellenőrző személyzet: a minőség biztosítása és a hatékonyság javítása mellett átlagosan 2-3 ellenőrző személyt takaríthat meg egy furatvizsgáló gép.

Nyersanyag: megtakaríthatja a fólia anyagköltségét, ami a közepes és kis tételes gyárak számára hasznosabb.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

A NYÁK-gyártók magasabb minőségi követelményeivel a fúrási folyamatokkal szemben, a növekvő munkaerőköltség és a fokozatosan elégtelen kézi ellenőrzési képesség nyomása alatt a lyukvizsgáló gépek jelentősége egyre nyilvánvalóbbá válik.

A lyukvizsgáló gép használata több mint tíz éve zajlik, a berendezések funkciója, teljesítménye folyamatosan javul, a gyártással való együttműködés mértéke is egyre szorosabb. Különösen a nagy sűrűségű tábla gyors fejlődésével a lyukvizsgáló gép fokozatosan átalakult az eredeti segédberendezésből kulcsfontosságú támasztóberendezéssé. Számos régi PCB üzem berendezés-átalakítása és új üzemek előkészítése során a lyukvizsgáló gépberendezések népszerűsége egyre nagyobb lesz.