Цахим мэдээллийн салбар хөгжихийн хэрээр терминалын электрон бүтээгдэхүүнүүд улам боловсронгуй болгоход илүү өндөр шаардлага тавьж байна ПХБ-ийн аж үйлдвэр. Өрөмдлөг нь хамгийн бага нүхний диаметр нь 0.08 мм, нүхний хоорондох хамгийн их зай нь 0.1 мм эсвэл түүнээс дээш түвшинд хүртэл боловсруулсан ПХБ үйлдвэрлэх чухал алхам юм. Нүх дамжуулахаас гадна эд ангиудын нүх, ховил, тусгай хэлбэрийн нүх, хавтангийн хэлбэр гэх мэт бүгдийг шалгах шаардлагатай. ПХБ хавтангийн өрөмдлөгийн чанарыг хэрхэн үр дүнтэй, үнэн зөв илрүүлэх нь бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах чухал холбоос болсон. ПХБ цооног шалгах машин нь өрөмдлөгийн чанарыг шалгахад ашигладаг автомат оптик хяналтын төхөөрөмж юм. Энэхүү нийтлэлийн зорилго нь өрөмдлөгийн процесс дахь цооног шалгах машины үйл ажиллагаанд дүн шинжилгээ хийж, ПХБ үйлдвэрлэгчдэд лавлагаа туршлага өгөх явдал юм.

ПХБ өрөмдлөгийн явцад сүвэрхэг байдал, гоожих, нүүлгэн шилжүүлэх, буруу өрөмдөх, нэвчихгүй байх, нүхний алдагдал, хаягдал, урд, бөглөө цооног зэрэг гарч болзошгүй чанарын асуудлуудыг хянах шаардлагатай. Одоогийн байдлаар янз бүрийн үйлдвэрлэгчдийн хяналтын аргууд нь өрөмдлөгийн өмнө өрөмдлөгийн үйл явцыг стандартчилах, өрөмдлөгийн дараа хяналтын хэрэгслийг бэхжүүлэхэд чиглэгддэг. Бодит үйлдвэрлэлд өрөмдлөгийн өмнөх арга нь зөвхөн алдаа гарах магадлалыг бууруулж, бүрэн арилгах боломжгүй тул бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулахын тулд өрөмдлөгийн дараах шалгалтанд найдах ёстой.

Өрөмдлөгийн дараах шалгалтын явцад дотоодын олон үйлдвэрлэгчид залгуур хэмжигчийг хиймэл харааны хальстай (кино) шалгах аргыг хэрэглэсээр байна: залгуур хэмжигчээр дамжуулан нүх, жижиг нүх, хальсаар дамжуулан сүвэрхэг, гоожиж буй нүхийг шалгахад анхаарлаа хандуулдаг. , шилжих, дамжуулан биш, дамжуулан биш, бусад нүх гэмтэл, урд, дуусгах хиймэл харааны дамжуулан нүх бөглөө. Кино шалгалтыг ашиглахдаа бүтээгдэхүүн бүрийг өрөмдөж, улаан хальсан дээжийг өрөмдөж, зүү болон бүтээгдэхүүний хавтанг бэхэлсэн, гэрлийн хайрцгийн доор гараар харааны үзлэг хийдэг. Онолын хувьд энэ арга нь бүх төрлийн согогийг илрүүлэх боломжтой боловч практик дээр үр нөлөө нь ихээхэн хөнгөлөлттэй байдаг.

Гол бэрхшээлүүд нь дараах байдалтай байна.

Нэгдүгээрт, жижиг нүхний шалгалтын шаардлагыг баталгаажуулах боломжгүй: үйлдвэрлэлийн практик нь хамгийн бага диафрагм ≥0.5 мм-ийн ПХБ-ийн хувьд үйлдвэрлэлийн тодорхой үр ашгийг хангах үүднээс хяналтын өндөр үр дүнд хүрч чадна гэдгийг үйлдвэрлэлийн практик харуулж байна. Энэ нь хүний ​​нүдний харааны хамгийн бага харагдах өнцөг, ажиллах зай, анхаарал төвлөрүүлэх хугацаа зэргээр тодорхойлогддог. Нүхний хэмжээ багасах тусам бүтээгдэхүүний хавтангийн хувьд 0.5 мм-ээс доош байвал хүний ​​нүдийг шалгах чадвар хурдан буурч, бүтээгдэхүүний хавтангийн ≤ 0.25 мм бол гар аргаар жигд дээж авах чанарыг хангахад хэцүү байдаг.

Хоёрдугаарт, гарын авлагын шалгалтын үр ашиг нь хязгаарлагдмал байдаг: гарын авлагын шалгалтын үр ашиг нь нүхний тоо, хамгийн бага нүхтэй шууд холбоотой. Бодит үйлдвэрлэлийн туршлагаас харахад нүх нь 10000-аас дээш, хамгийн жижиг нүх нь 0.5 мм-ээс бага байвал үр ашиг нь мэдэгдэхүйц буурдаг. Гарын авлагын үзлэг нь зөвхөн дээж авахад тохиромжтой. Өндөр нягтралтай хавтангийн хувьд өрөмдлөгийн чанарыг гараар баталгаажуулах боломжгүй юм.

Гуравдугаарт, чанарын тогтвортой байдлыг хангах боломжгүй: хүмүүст туршлага, сэтгэлийн байдал, ядаргаа, хариуцлага болон бусад хүчин зүйлс нөлөөлж, чанарын тогтвортой байдлыг хангахад хэцүү байдаг. Зарим үйлдвэрлэгчид олон тооны хиймэл, давтан шалгах аргыг ашиглаж чадахгүй ч чанарын тогтвортой байдлыг хангаж чадахгүй хэвээр байна.

Дээрх асуудлуудыг шийдвэрлэхийн тулд олон ТОМ ПХБ үйлдвэрүүд өргөн хүрээний гар хөдөлмөрийг орлуулах нүхний хяналтын AOI төхөөрөмжийг нэвтрүүлсэн. Ялангуяа Япон, Тайванийн хөрөнгө оруулалттай аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд энэхүү шинэ аргын үр нөлөөг олон жилийн туршлага нотолсон бөгөөд энэ нь дотоодын олон ПХБ үйлдвэрлэгчдийн анхаарлыг татаж, лавлагаа авах ёстой.

AOI нүхний хяналтын төхөөрөмж нь автомат оптик хяналтын төхөөрөмжид хамаарна. Өрөмдлөгийн янз бүрийн согогийн дүрс хэлбэрийн дагуу үүнийг хувааж болно: сүвэрхэг, бага нүх, том нүх, жижиг нүх, үлдэгдэл, нүхний хазайлт, нүхний хэлбэр. Энэ нь хоёр төрөлд хуваагддаг: нэг нь нүх шалгах машин, нөгөө нь нүх хэмжих, шалгах машин (нүх-AOI). Практикт мөн рентген шинжилгээний машин байдаг бөгөөд энэ нь голчлон булсан сохор нүх, олон давхаргат хавтангийн шинжилгээнд ашиглагддаг бөгөөд энэ нь гарын авлагын хальсан хүрэмний шалгалтын зорилгод нийцэхгүй бөгөөд шинжилгээний хүрээнд хамаарахгүй. энэ цаас.

ПХБ үйлдвэрлэгчдийн тоног төхөөрөмж тохирох туршлагаас харахад нүх, цөөн нүх, том нүх, жижиг нүх, хог хаягдлыг шалгахад анхаарлаа төвлөрүүлж, эхний хавтан ба доод хавтанг бүрэн шалгахын тулд олон багц нүх шалгах машин ашиглахыг зөвлөж байна; Нүхний байрлалыг хэмжих, шалгах машиныг нүхний хазайлтад анхаарлаа хандуулж, цэг шалгахад ашигладаг. Хоёр төхөөрөмжийн шинж чанар нь дараах байдалтай байна.

Нүх шалгах машин: давуу тал нь хямд үнэ, хурдан шалгалтын үр ашиг, 600 мм × 600 мм-ийн ПХБ-ийг дунджаар 6 ~ 7 секундын турш шалгах, сүвэрхэг, бага нүх, нүх, жижиг нүх, үлдэгдэл шалгалтыг ойлгох боломжтой. Сул тал нь нүхний байрлалыг шалгах чадвар өндөр биш бөгөөд зөвхөн ноцтой согогийг илрүүлж болно. Үйлдвэрлэгчийн бодит үйлдвэрлэлийн туршлагаас харахад ерөнхийдөө 15 RIGS нь 1 цооног шалгах машинаар тоноглогдсон байдаг.

Нүхний байрлалыг хэмжих, шалгах машин: давуу тал нь бүх зүйлийг шалгах боломжтой. Сул тал нь үнэ өндөр (нүх шалгах машинаас 3~4 дахин их), хяналтын үр ашиг бага, 1 ширхэгийг шалгахад хэдэн минут, түүнээс ч удаан хугацаа шаардагддаг. Нүхний байрлалыг шалгах цооног шалгах машины дутагдлыг нөхөхийн тулд бүтээгдэхүүний дээж авах үзлэгт зориулж нэг машиныг тохируулахыг зөвлөж байна.

Нүхний шалгалтын AOI төхөөрөмжийг шалгах зарчим: ПХБ-ийн өрөмдлөгийн зургийг оптик системээр цуглуулж, дизайны баримт бичигтэй (өрөмдлөгийн соронзон хальсны файл эсвэл Гербер файл) харьцуулна. Хэрэв хоёр нь нийцэж байгаа бол энэ нь өрөмдлөг зөв болохыг харуулж байна; эс бөгөөс өрөмдлөгт асуудал байгааг илтгэж, дараа нь зургийн морфологийн дагуу согогийн төрлийг шинжлэн ангилна. Нүх шалгах төхөөрөмжийг өрөмдлөгийн зураг төслийн баримт бичигтэй харьцуулж, гарын авлагын харааны хяналтыг хальстай харьцуулна. Хяналт шалгалтын зарчмын хувьд хальсны өрөмдлөгийн алдаанаас үүдэлтэй асуудлуудаас зайлсхийх боломжтой бөгөөд найдвартай байдал нь илүү өндөр байдаг.

ПХБ цооног шалгах машин технологийн шинжилгээ

ПХБ-ийн өрөмдлөгийн процесст цооног шалгах машины үүрэг дараахь зүйлүүдэд тусгагдсан болно.

Нэгдүгээрт, үр ашигтай, тогтвортой өрөмдлөгийн чанарын хяналт:

Тогтмол үзлэг: сүвэрхэг, бага сүвэрхэг, том нүх, жижиг нүх, хог хаягдлын согогийг хамгийн бага нүхний 0.15мм ба 8м/мин хурдаар нэгэн зэрэг шалгаж, согогийн байршлыг тэмдэглэж, согогийн зургийг хянаж, гараар дүгнэх үндэс болно. .

Хагархайн үзлэг: эхний өрөмдлөгийн үзлэгт хог хаягдал нь хамгийн их анхаарал хандуулдаггүй; Гэхдээ цахилгаанаар бүрэхээс өмнө хог хаягдал нь хангалттай анхаарал хандуулах ёстой. Зэсийн хур тунадасны чанарт хог хаягдлын нөлөөллийг багасгахын тулд ПХБ үйлдвэрлэгчид цахилгаанаар бүрэхээс өмнө нунтаглах, цэвэрлэх замаар хог хаягдлыг арилгадаг боловч бодит байдал дээр энэ нь 100% цэвэр биш хэвээр байгаа тул өндөр нягтралтай хавтанг цэвэрлэх нөлөө улам дорддог. Онолын хувьд ПХБ болгонд хаягдал байдаг тул гар аргаар харааны хяналтанд тулгуурлан бүх бүтээгдэхүүн дээрх бүх нүхийг бүрэн шалгах боломжгүй боловч нүх шалгах машин үүнийг боломжтой болгодог.

Чанарын сайжруулалт: Тогтвортой байдал нь тоног төхөөрөмжийн хамгийн том давуу тал бөгөөд бүтээгдэхүүний тогтвортой чанар нь ПХБ-ийн үйлдвэрийн брэндийн нөлөөллийг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэгчдийн захиалга хүлээн авах чадварыг шууд сайжруулдаг.

Хоёрдугаарт, статистикийн дүн шинжилгээ хийхэд үйлдвэрлэл, чанарын хэлтэст туслах:

Багажны шинжилгээ: Энэ нь ПХБ дахь янз бүрийн өрөмдлөгийн хэрэгслийн өрөмдлөгийн нүхний диаметрийн дундаж хазайлтыг шинжлэх, өрөмдлөгийн багаж хэрэгслийн элэгдлийг бодит цаг хугацаанд хянах, багажийн буруу асуудлыг цаг тухайд нь олох, багцын хаягдал хавтангаас зайлсхийх боломжтой.

Хүчин чадлын шинжилгээ: өдөр бүр, сар, улирал, жилийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, үйлдвэрлэлийн дундаж үр ашгийг цуглуулж, янз бүрийн хяналтын аргуудын дүн шинжилгээний мэдээллээр хангаж, үйлдвэрийн үйл ажиллагаа, удирдлагын чадварыг сайжруулж чадна.

Машины шинжилгээ: өрмийн төхөөрөмж бүрийн гаралт, төрөл зүйл, чанарын асуудлыг тоолж, машины нарийн ширийнийг удирдах чадварыг сайжруулж чадна.

Гуравдугаарт, зардал хэмнэлттэй, өндөр оролт гаралтын харьцаа:

Хяналт шалгалтын ажилтнууд: Чанарыг хангах, үр ашгийг дээшлүүлэх үүднээс нүх шалгах машинаар дунджаар 2-3 хяналтын ажилтныг хэмнэх боломжтой.

Түүхий эд: энэ нь киноны материалын зардлыг хэмнэх боломжтой бөгөөд энэ нь дунд болон жижиг хэмжээний үйлдвэрүүдэд илүү ач холбогдолтой юм.

Хэрэглэгчийн гомдол: Энэ нь өрөмдлөгийн согогоос үүдэлтэй буцах захиалга, торгуулийн зардлыг хэмнэх боломжтой. Хэдийгээр хэмнэсэн боловсон хүчин, материал шиг шууд биш ч хэмнэж буй жилийн дундаж зардал нь нүх шалгах машин худалдаж авах зардлаас ч өндөр байна.

ПХБ-ын үйлдвэрлэгчдийн өрөмдлөгийн үйл явцад тавигдах өндөр чанарын шаардлага, хөдөлмөрийн өртөг нэмэгдэж, гараар шалгах чадвар аажмаар хангалтгүй байгаа тул цооног шалгах машины ач холбогдол улам бүр тодорхой болж байна.

Нүх шалгах машины ашиглалт арав гаруй жил болж, тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагаа, гүйцэтгэл байнга сайжирч, үйлдвэрлэлтэй хамтын ажиллагааны түвшин улам бүр ойртож байна. Ялангуяа өндөр нягтралтай хавтанг хурдацтай хөгжүүлснээр нүх шалгах машин нь анхны туслах төхөөрөмжөөс аажмаар үндсэн туслах төхөөрөмж болж өөрчлөгдсөн. Олон тооны ПХБ-ийн хуучин үйлдвэрүүдийн тоног төхөөрөмжийг өөрчлөх, шинэ үйлдвэрүүдийг бэлтгэхэд нүхний туршилтын машины тоног төхөөрөмжийн нэр хүнд улам бүр нэмэгдэх болно.