Elektronik bilgi endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, terminal elektronik ürünlerinin iyileştirilmesi için daha yüksek ve daha yüksek gereksinimler vardır. PCB endüstrisi. Delme, minimum 0.08 mm delik çapına, maksimum delik aralığı 0.1 mm veya daha yüksek seviyeye kadar geliştirilen PCB üretiminde önemli bir adımdır. İletken deliklere ek olarak, parça delikleri, oluklar, özel şekilli delikler, plaka şekli vb. kontrol edilmelidir. PCB kartının delme kalitesinin verimli ve doğru bir şekilde nasıl tespit edileceği, ürünlerin kalitesini sağlamak için önemli bir bağlantı haline geldi. PCB delik kontrol makinesi, sondajın kalite kontrolünde kullanılan sadece otomatik bir optik kontrol ekipmanıdır. Bu makalenin amacı, delik test makinesinin delme işlemindeki işlevini analiz etmek ve PCB üreticileri için referans deneyimi sağlamaktır.

PCB delme işleminde, aşağıdaki olası kalite problemlerinin kontrol edilmesi gerekir: gözeneklilik, sızıntı, yer değiştirme, yanlış delme, nüfuz etmeme, delik kaybı, atık, ön, tıkaç deliği. At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Film incelemesinin kullanımında, her bir ürün deliği kırmızı bir film numunesi deler, pim ve ürün plakası aracılığıyla inceleme, ışık kutusunun altında manuel görsel inceleme. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

İlk olarak, küçük açıklığın denetim gereksinimleri garanti edilemez: üretim uygulaması, minimum açıklığı ≥0.5mm olan PCB için manuel, belirli bir üretim verimliliği sağlama öncülü altında daha yüksek denetim sonuçları elde edebileceğini göstermektedir. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Açıklık boyutunun azalmasıyla, 0.5 mm’nin altındaki ürün plakası için, insan gözünün muayene kabiliyeti hızla düşecek, ürün plakası ≤0.25 mm için, manuel bile örnekleme kalitesinin sağlanması zordur.

İkincisi, manuel muayenenin verimliliği sınırlıdır: manuel muayenenin verimliliği, doğrudan deliklerin sayısı ve minimum açıklık ile ilgilidir. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Yüksek yoğunluklu plaka için manuel olarak delme kalitesini garanti etmek imkansızdır.

Üçüncüsü, kalitenin istikrarı garanti edilemez: insanlar deneyim, ruh hali, yorgunluk, sorumluluk ve diğer faktörlerden etkilenecektir, kalitenin istikrarını sağlamak zordur. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. Özellikle Japon ve Tayvan tarafından finanse edilen işletmeler için, birçok yerli PCB üreticisinin dikkatine ve referansına değer olan bu yeni yöntemin etkinliğini uzun yıllar süren uygulama kanıtlamıştır.

AOI delik inceleme ekipmanı, otomatik optik inceleme ekipmanına aittir. Çeşitli delme kusurlarının görüntü formuna göre, ayrılabilir: gözenekli, daha az delik, büyük delik, küçük delik, artık, delik sapması ve delik şekli. İki türe ayrılmıştır: biri Delik inceleme makinesi, diğeri Delik ölçüm ve denetleme makinesidir (delik-AOI). Uygulamada ayrıca, esas olarak gömülü kör deliklerin ve çok katmanlı levhaların analizi için kullanılan, manuel film ceketi incelemesi amacı ile tutarsız olan ve analiz kapsamına girmeyen bir X-ray kontrol makinesi de bulunmaktadır. bu kağıt.

PCB üreticilerinin ekipman eşleştirme deneyimine göre, deliklerin, birkaç deliğin, büyük deliklerin, küçük deliklerin ve döküntülerin denetimine odaklanarak, ilk plakanın ve alt plakanın tam denetimi için birden fazla delik kontrol makinesi seti kullanılması önerilir; Delik sapmasına odaklanan nokta kontrolü için bir delik konumu ölçme ve kontrol makinesi kullanılır. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. Dezavantajı, delik konumunu kontrol etme yeteneğinin yüksek olmaması ve yalnızca ciddi kusurların tespit edilebilmesidir. Üreticinin gerçek üretim tecrübesine göre, genellikle 15 RIGS, 1 delik kontrol makinesi ile donatılmıştır.

Delik konumu ölçme ve kontrol makinesi: Avantajı, tüm öğelerin kontrol edilebilmesidir. Dezavantajı, fiyatın yüksek olması (delik inceleme makinesinin yaklaşık 3 ~ 4 katı), inceleme verimliliğinin düşük olması, 1 parçanın kontrol edilmesi birkaç dakika veya daha uzun sürmesidir. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

Delik kontrol makinesinin PCB delme işlemindeki rolü aşağıdaki yönlerde yansıtılır:

İlk olarak, verimli ve istikrarlı sondaj kalitesi denetimi:

Rutin muayene: gözenekli, daha az gözenekli, büyük delik, küçük delik ve döküntü kusurları, minimum 0.15 mm ve 8 m/dak açıklık hızlarında eşzamanlı olarak kontrol edilebilir ve kusur konumu işaretlenir ve kusur görüntüsü, manuel değerlendirme temeli sağlamak için gözden geçirilir. .

Enkaz denetimi: İlk sondaj denetiminde enkaz, en fazla dikkatin odak noktası değildir; Ancak galvanik kaplamadan önce artıklar yeterince dikkat göstermelidir. Kalıntıların bakır çökeltme kalitesi üzerindeki etkisini azaltmak için, PCB üreticileri genellikle elektrokaplamadan önce öğüterek ve temizleyerek kalıntıları giderir, ancak pratikte hala %100 temiz değildir, daha yüksek yoğunluklu plaka temizleme etkisi daha kötüdür. Teorik olarak, her PCB’de artıklar vardır, bu nedenle manuel görsel incelemeye dayanarak tüm ürünlerdeki tüm delikleri tam olarak incelemek imkansızdır, ancak delik inceleme makinesi bunu mümkün kılar.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

İkincisi, veri istatistiksel analizinde üretim ve kalite departmanlarına yardımcı olun:

Takım analizi: PCB’deki farklı delme aletlerinin delme deliği çapının ortalama sapmasını analiz edebilir, olası delme aleti aşınmasını gerçek zamanlı olarak izleyebilir, yanlış alet problemini zamanında bulabilir ve toplu atık plakalarını önleyebilir.

Kapasite analizi: Günlük, aylık, üç aylık ve yıllık üretim kapasitesini ve ortalama üretim verimliliğini toplayabilir, çeşitli kontrol yöntemleri için analiz verileri sağlayabilir ve fabrika operasyon ve yönetim yeteneğini geliştirebilir.

Makine analizi: Her teçhizatın çıktı, çeşitlilik ve kalite sorunlarını sayabilir, makinenin ayrıntılarını yönetme yeteneğini geliştirebilir.

Üçüncüsü, maliyet tasarrufu, yüksek girdi-çıktı oranı:

Denetim personeli: kaliteyi sağlama ve verimliliği artırma öncülüğünde, bir delik denetim makinesi tarafından ortalama olarak 2~3 denetim personeli kurtarılabilir.

Hammadde: orta ve küçük parti fabrikaları için daha anlamlı olan filmin malzeme maliyetinden tasarruf edebilir.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

PCB üreticilerinin delme işlemi için daha yüksek kalite gereksinimleri, artan işçilik maliyeti ve kademeli olarak yetersiz manuel kontrol yeteneğinin baskısı altında, delik kontrol makinesinin önemi giderek daha belirgin hale geliyor.

Delik kontrol makinesinin kullanımı on yıldan fazla olmuştur, ekipmanın işlevi ve performansı sürekli olarak gelişmektedir ve üretim ile işbirliği derecesi giderek daha yakındır. Özellikle yüksek yoğunluklu levhanın hızlı gelişimi ile, delik kontrol makinesi yavaş yavaş orijinal yardımcı ekipmandan önemli bir destek ekipmanına dönüştürülmüştür. In the equipment transformation of many PCB old plants and the preparation of new plants, the popularity of hole testing machine equipment will be more and more high.