With the development of electronic information industry, terminal electronic products have higher and higher requirements for the refinement of ПХД өнеркәсібі. Бұрғылау ПХД өндірісіндегі маңызды қадам болып табылады, ол ең төменгі тесік диаметрі 0.08 мм, саңылаулардың максималды аралығы 0.1 мм немесе одан да жоғары деңгейге дейін әзірленген. Өткізгіш тесіктерден басқа, бөлшектердің саңылаулары, ойықтар, арнайы пішінді тесіктер, пластина пішіні және т.б., барлығын тексеру қажет. ПХД тақтасының бұрғылау сапасын қалай тиімді және дәл анықтауға болады, өнімнің сапасын қамтамасыз етудің маңызды сілтемесі болды. ПХД тесіктерін тексеру машинасы – бұл бұрғылау сапасын тексеруде қолданылатын автоматты оптикалық тексеру жабдығы. Бұл жұмыстың мақсаты бұрғылау процесінде саңылауларды сынау машинасының функциясын талдау және ПХД өндірушілеріне анықтамалық тәжірибе беру болып табылады.

ПХД бұрғылау процесінде келесі ықтимал сапа мәселелерін бақылау қажет: кеуектілік, ағып кету, орын ауыстыру, бұрғылау дұрыс емес, өтпеу, саңылаулардың жоғалуы, қалдықтар, алдыңғы, тығын тесігі. At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Фильмді тексеруді пайдалану кезінде әрбір өнімді бұрғылау қызыл пленка үлгісін бұрғылайды, түйреуіш және бекітілген өнім тақтасы арқылы тексеру, жарық қорапшасының астындағы қолмен визуалды тексеру. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Біріншіден, кіші саңылауларды тексеру талаптарын қамтамасыз ету мүмкін емес: өндірістік тәжірибе көрсеткендей, ең аз апертурасы ≥0.5 мм ПХД үшін нұсқаулық белгілі бір өндіріс тиімділігін қамтамасыз ету шартында жоғары тексеру нәтижелеріне қол жеткізе алады. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Апертура өлшемі азайған кезде, өнім тақтасы 0.5 мм-ден төмен болса, адам көзінің тексеру қабілеті тез төмендейді, өнім тақтасы ≤0.25 мм үшін қолмен біркелкі сынама алу сапасын қамтамасыз ету қиын.

Екіншіден, қолмен тексерудің тиімділігі шектеулі: қолмен тексерудің тиімділігі саңылаулардың санына және ең төменгі апертураға тікелей байланысты. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Тығыздығы жоғары плиталар үшін қолмен бұрғылау сапасына кепілдік беру мүмкін емес.

Үшіншіден, сапаның тұрақтылығын қамтамасыз ету мүмкін емес: адамдарға тәжірибе, көңіл-күй, шаршау, жауапкершілік және басқа факторлар әсер етеді, сапаның тұрақтылығын қамтамасыз ету қиын. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. Әсіресе жапондық және Тайвань қаржыландыратын кәсіпорындар үшін көп жылдық тәжірибе бұл жаңа әдістің тиімділігін дәлелдеді, бұл көптеген отандық ПХД өндірушілерінің назарын аударуға және сілтеме жасауға тұрарлық.

AOI тесіктерін тексеру жабдығы автоматты оптикалық тексеру жабдығына жатады. Бұрғылаудың әртүрлі ақауларының кескін формасы бойынша оны: кеуекті, аз саңылау, үлкен саңылау, шағын тесік, қалдық, саңылау ауытқуы және тесік пішіні деп бөлуге болады. Ол екі түрге бөлінеді: біреуі тесікті тексеру машинасы, екіншісі тесік өлшеу және тексеру машинасы (тесік-AOI). Практикада сонымен қатар рентгендік бақылау аппараты бар, ол негізінен көмілген соқыр тесіктерді және көп қабатты тақталарды талдау үшін қолданылады, бұл қолмен пленкалық қаптаманы тексеру мақсатына сәйкес келмейді және талдау көлеміне жатпайды. бұл қағаз.

ПХД өндірушілерінің жабдықты сәйкестендіру тәжірибесіне сәйкес, тесіктерді, бірнеше саңылауларды, үлкен тесіктерді, шағын тесіктерді және қоқыстарды тексеруге назар аудара отырып, бірінші пластина мен төменгі тақтаны толық тексеру үшін тесіктерді тексеру машинасының бірнеше жиынтығын пайдалану ұсынылады; Тесіктердің ауытқуына назар аудара отырып, нүктені тексеру үшін саңылау орнын өлшейтін және тексеретін машина қолданылады. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. Кемшілігі – саңылаулардың орналасуын тексеру мүмкіндігі жоғары емес, тек елеулі ақауларды анықтауға болады. Өндірушінің нақты өндірістік тәжірибесіне сәйкес, әдетте 15 RIGS 1 тесік тексеру машинасымен жабдықталған.

Тесік күйін өлшейтін және тексеретін машина: артықшылығы – барлық элементтерді тексеруге болады. Кемшілігі – бағасы жоғары (шамамен тесігін тексеру машинасының 3~4 есе), тексеру тиімділігі төмен, 1 дана тексеруге бірнеше минут немесе одан да көп уақыт кетеді. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

The role of hole checking machine on PCB drilling process is reflected in the following aspects:

Біріншіден, тиімді және тұрақты бұрғылау сапасын тексеру:

Кәдімгі тексеру: кеуекті, аз кеуекті, үлкен саңылау, кіші саңылау және қоқыс ақауларын бір уақытта ең аз апертура 0.15 мм және 8 м/мин жылдамдықпен тексеруге болады және ақаудың орны белгіленеді және қолмен пайымдау негізін қамтамасыз ету үшін ақау кескіні қаралады. .

Debris inspection: in the first drilling inspection, debris is not the focus of the most attention; Бірақ электроплантациядан бұрын қоқыс жеткілікті назар аударуы керек. Қоқыстардың мыс жауын-шашынының сапасына әсерін азайту үшін, ПХД өндірушілері әдетте электроплату алдында ұнтақтау және тазалау арқылы қоқысты алып тастайды, бірақ іс жүзінде ол әлі де 100% таза емес, тығыздығы жоғары пластиналарды тазалау әсері нашар. Theoretically, there are scraps in every PCB, so it is impossible to fully inspect all the holes on all products, relying on manual visual inspection, but the hole inspection machine makes it possible.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Екіншіден, деректерді статистикалық талдауда өндіріс және сапа бөлімдеріне көмектесу:

Tool analysis: it can analyze the average deviation of drilling hole diameter of different drilling tools in PCB, monitor the possible drilling tool wear in real time, find the wrong tool problem in time, and avoid batch waste plates.

Қуаттылықты талдау: ол күнделікті, айлық, тоқсандық және жылдық өндірістік қуаттылық пен орташа өндіріс тиімділігін жинай алады, әртүрлі бақылау әдістеріне талдау деректерін бере алады және зауыт жұмысын және басқару қабілетін жақсарта алады.

Машинаны талдау: әрбір бұрғылау қондырғысының өнімділігін, әртүрлілігін және сапа мәселелерін санай алады, машинаның бөлшектерін басқару қабілетін жақсартады.

Үшіншіден, шығындарды үнемдеу, кіріс пен шығыстың жоғары коэффициенті:

Inspection personnel: on the premise of ensuring quality and improving efficiency, 2~3 inspection personnel can be saved on average by a hole inspection machine.

Raw material: it can save the material cost of film, which is more meaningful for medium and small batch factories.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

ПХД өндірушілерінің бұрғылау процесіне жоғары сапа талаптарымен, еңбек құнының артуы қысымы және қолмен тексеру қабілетінің біртіндеп жеткіліксіздігі жағдайында саңылауларды тексеру машинасының маңыздылығы барған сайын айқын бола бастады.

Тесіктерді тексеру машинасын пайдалану он жылдан астам уақыт болды, жабдықтың қызметі мен өнімділігі үнемі жақсарып келеді және өндіріспен ынтымақтастық дәрежесі барған сайын жақын. Әсіресе жоғары тығыздықтағы тақтаның қарқынды дамуымен саңылауларды тексеру машинасы бастапқы қосалқы жабдықтан бірте-бірте негізгі тірек жабдыққа айналды. In the equipment transformation of many PCB old plants and the preparation of new plants, the popularity of hole testing machine equipment will be more and more high.