With the development of electronic information industry, terminal electronic products have higher and higher requirements for the refinement of PCB sənayesi. Qazma, 0.08 mm minimum deşik diametrinə, 0.1 mm və ya daha yüksək səviyyəyə maksimum deşik məsafəsinə qədər işlənmiş PCB istehsalında vacib bir addımdır. Deliklərin aparılması ilə yanaşı, hissələrin delikləri, yivlər, xüsusi formalı deliklər, boşqab forması və s., hamısını yoxlamaq lazımdır. PCB lövhəsinin qazma keyfiyyətini necə səmərəli və dəqiq şəkildə aşkar etmək məhsulların keyfiyyətini təmin etmək üçün vacib bir əlaqə halına gəldi. PCB deşik yoxlama maşını qazma işinin keyfiyyətinin yoxlanılmasında istifadə olunan avtomatik optik yoxlama avadanlığıdır. Bu yazının məqsədi qazma prosesində çuxur test maşınının funksiyasını təhlil etmək və PCB istehsalçıları üçün istinad təcrübəsi təqdim etməkdir.

PCB qazma prosesində aşağıdakı mümkün keyfiyyət problemlərinə nəzarət etmək lazımdır: gözeneklilik, sızma, yerdəyişmə, səhv qazma, nüfuz etməmə, deşik itkisi, tullantı, ön, tıxac deşiyi. At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Film yoxlamasının istifadəsində, hər bir məhsulun qazılması qırmızı film nümunəsini qazır, pin və məhsul lövhəsi sabit vasitəsilə yoxlama, işıq qutusu altında əl ilə vizual yoxlama. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Birincisi, kiçik diafraqmanın təftiş tələblərinə zəmanət verilə bilməz: istehsal təcrübəsi göstərir ki, minimum diafraqma ≥0.5 mm olan PCB üçün təlimat müəyyən istehsal səmərəliliyini təmin etmək şərti ilə daha yüksək yoxlama nəticələrinə nail ola bilər. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Diyafram ölçüsünün azalması ilə 0.5 mm-dən aşağı olan məhsul lövhəsi üçün insan gözlərinin yoxlama qabiliyyəti sürətlə azalacaq, məhsul lövhəsi ≤0.25 mm üçün əl ilə hətta nümunə keyfiyyətini təmin etmək çətindir.

İkincisi, əl ilə yoxlamanın səmərəliliyi məhduddur: əl ilə yoxlamanın səmərəliliyi birbaşa deşiklərin sayı və minimum diafraqma ilə bağlıdır. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Yüksək sıxlıqlı lövhələr üçün əl ilə qazma keyfiyyətinə zəmanət vermək mümkün deyil.

Üçüncüsü, keyfiyyətin sabitliyinə zəmanət vermək olmaz: insanlara təcrübə, əhval-ruhiyyə, yorğunluq, məsuliyyət və digər amillər təsir edəcək, keyfiyyətin sabitliyini təmin etmək çətindir. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. Xüsusilə Yaponiya və Tayvan tərəfindən maliyyələşdirilən müəssisələr üçün çoxillik təcrübə bir çox yerli PCB istehsalçılarının diqqətinə və istinadına dəyər olan bu yeni metodun effektivliyini sübut etdi.

AOI deşik yoxlama avadanlığı avtomatik optik yoxlama avadanlığına aiddir. Qazmanın müxtəlif qüsurlarının təsvir formasına görə onu aşağıdakılara bölmək olar: məsaməli, az deşikli, böyük çuxurlu, kiçik çuxurlu, qalıqlı, deşik sapması və çuxur forması. İki növə bölünür: biri dəlik yoxlama maşını, digəri dəlik ölçmə və yoxlama maşını (deşik-AOI). Təcrübədə, əsasən basdırılmış kor deşiklərin və çox qatlı lövhələrin təhlili üçün istifadə olunan rentgen müayinə aparatı da mövcuddur ki, bu da film gödəkçəsinin əl ilə yoxlanılması məqsədi ilə uyğun gəlmir və təhlilin əhatə dairəsinə aid deyil. bu kağız.

PCB istehsalçılarının avadanlıq uyğunlaşdırma təcrübəsinə əsasən, deşiklərin, bir neçə çuxurun, böyük çuxurların, kiçik çuxurların və zibillərin yoxlanılmasına diqqət yetirərək, ilk boşqabın və alt boşqabın tam yoxlanılması üçün bir neçə dəst yoxlama maşını istifadə etmək tövsiyə olunur; Ləkə yoxlaması üçün çuxur mövqeyini ölçən və yoxlayan maşın istifadə olunur, deşik sapmasına diqqət yetirilir. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. Dezavantaj odur ki, çuxur mövqeyini yoxlamaq qabiliyyəti yüksək deyil və yalnız ciddi qüsurlar aşkar edilə bilər. İstehsalçının faktiki istehsal təcrübəsinə əsasən, ümumiyyətlə 15 RIGS 1 deşik yoxlama maşını ilə təchiz edilmişdir.

Deliklərin vəziyyətini ölçən və yoxlayan maşın: üstünlüyü ondan ibarətdir ki, bütün əşyalar yoxlanıla bilər. Dezavantaj odur ki, qiymət yüksəkdir (deşik yoxlama maşınının təxminən 3 ~ 4 dəfə), yoxlama səmərəliliyi aşağıdır, 1 ədədi yoxlamaq üçün bir neçə dəqiqə və ya daha çox vaxt lazımdır. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

The role of hole checking machine on PCB drilling process is reflected in the following aspects:

Birincisi, səmərəli və sabit qazma keyfiyyətinin yoxlanılması:

Müntəzəm yoxlama: məsaməli, daha az məsaməli, böyük çuxur, kiçik çuxur və zibil qüsurları eyni vaxtda minimum 0.15 mm və 8 m/dəq diafraqma sürətində yoxlanıla bilər və qüsurun yeri qeyd olunur və əl ilə mühakimə əsasını təmin etmək üçün qüsur şəkli nəzərdən keçirilir. .

Debris inspection: in the first drilling inspection, debris is not the focus of the most attention; Ancaq elektrokaplamadan əvvəl zibil kifayət qədər diqqətə səbəb olmalıdır. Mis yağıntılarının keyfiyyətinə zibil təsirini azaltmaq üçün, PCB istehsalçıları ümumiyyətlə elektrokaplamadan əvvəl daşlama və təmizləmə yolu ilə zibilləri çıxarırlar, lakin praktikada hələ də 100% təmiz deyil, daha yüksək sıxlıqlı boşqab təmizləmə effekti daha pisdir. Teorik olaraq, hər bir PCB-də qırıntılar var, buna görə də əl ilə vizual yoxlamaya əsaslanaraq bütün məhsullardakı bütün deşikləri tam yoxlamaq mümkün deyil, lakin çuxur yoxlama maşını bunu mümkün edir.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

İkincisi, məlumatların statistik təhlilində istehsal və keyfiyyət şöbələrinə kömək edin:

Alət təhlili: PCB-də müxtəlif qazma alətlərinin qazma çuxurunun diametrinin orta sapmasını təhlil edə, real vaxtda mümkün qazma alətinin aşınmasını izləyə, səhv alət problemini vaxtında tapa bilər və toplu tullantı plitələrinin qarşısını ala bilər.

Tutum təhlili: gündəlik, aylıq, rüblük və illik istehsal gücünü və orta istehsal səmərəliliyini toplaya, müxtəlif nəzarət üsulları üçün təhlil məlumatlarını təmin edə və fabrikin fəaliyyətini və idarəetmə qabiliyyətini təkmilləşdirə bilər.

Maşın təhlili: hər bir qurğunun çıxışını, çeşidini və keyfiyyət problemlərini hesablaya bilər, maşının detallarını idarə etmək qabiliyyətini təkmilləşdirə bilər.

Üçüncüsü, xərclərə qənaət, yüksək giriş-çıxış nisbəti:

Inspection personnel: on the premise of ensuring quality and improving efficiency, 2~3 inspection personnel can be saved on average by a hole inspection machine.

Xammal: orta və kiçik partiyalı fabriklər üçün daha mənalı olan filmin maddi dəyərinə qənaət edə bilər.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

PCB istehsalçılarının qazma prosesi üçün daha yüksək keyfiyyət tələbləri ilə, artan əmək xərcləri və tədricən qeyri-adekvat əl yoxlama qabiliyyəti təzyiqi altında, deşik yoxlama maşınının əhəmiyyəti getdikcə daha aydın olur.

Delik yoxlama maşınının istifadəsi on ildən artıqdır, avadanlığın funksiyası və performansı daim yaxşılaşır və istehsalla əməkdaşlıq dərəcəsi getdikcə daha yaxındır. Xüsusilə yüksək sıxlıqlı lövhənin sürətli inkişafı ilə çuxur yoxlama maşını tədricən orijinal köməkçi avadanlıqdan əsas dəstəkləyici avadanlıqa çevrildi. In the equipment transformation of many PCB old plants and the preparation of new plants, the popularity of hole testing machine equipment will be more and more high.