ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์เทอร์มินัลอิเล็กทรอนิกส์มีความต้องการที่สูงขึ้นและสูงขึ้นสำหรับการปรับแต่งของ PCB อุตสาหกรรม. การเจาะเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิต PCB ซึ่งได้รับการพัฒนาให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูต่ำสุด 0.08 มม. ระยะห่างของรูสูงสุด 0.1 มม. หรือระดับที่สูงกว่านั้น นอกจากการเจาะรู, รูชิ้นส่วน, ร่อง, รูรูปทรงพิเศษ, รูปทรงจาน ฯลฯ ทั้งหมดยังต้องได้รับการตรวจสอบ วิธีการตรวจสอบคุณภาพการเจาะของบอร์ด PCB อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำได้กลายเป็นจุดเชื่อมโยงที่สำคัญในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เครื่องตรวจสอบรู PCB เป็นเพียงอุปกรณ์ตรวจสอบแสงอัตโนมัติที่ใช้ในการตรวจสอบคุณภาพของการเจาะ บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อวิเคราะห์การทำงานของเครื่องทดสอบรูในกระบวนการเจาะและให้ประสบการณ์อ้างอิงสำหรับผู้ผลิต PCB

ในกระบวนการเจาะ PCB จำเป็นต้องควบคุมปัญหาด้านคุณภาพที่เป็นไปได้ดังต่อไปนี้: ความพรุน การรั่ว การเคลื่อนย้าย การเจาะที่ไม่ถูกต้อง การไม่เจาะ การสูญเสียรู ของเสีย ด้านหน้า รูปลั๊ก At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. ในการใช้การตรวจสอบฟิล์ม การเจาะผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจะเจาะตัวอย่างฟิล์มสีแดง การตรวจสอบผ่านหมุดและแผ่นผลิตภัณฑ์คงที่ การตรวจสอบด้วยตาเปล่าด้วยตนเองภายใต้กล่องไฟ In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

ประการแรก ไม่สามารถรับประกันข้อกำหนดในการตรวจสอบของรูรับแสงขนาดเล็ก: แนวทางปฏิบัติในการผลิตแสดงให้เห็นว่าสำหรับ PCB ที่มีรูรับแสงต่ำสุด ≥0.5 มม. แบบแมนนวลสามารถบรรลุผลการตรวจสอบที่สูงขึ้นภายใต้สมมติฐานเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการผลิตบางอย่าง This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. ด้วยขนาดรูรับแสงที่ลดลง สำหรับแผ่นผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่ำกว่า 0.5 มม. ความสามารถในการตรวจสอบดวงตาของมนุษย์จะลดลงอย่างรวดเร็ว สำหรับแผ่นผลิตภัณฑ์ ≤0.25 มม. คุณภาพของการสุ่มตัวอย่างแบบแมนนวลนั้นทำได้ยาก

ประการที่สอง ประสิทธิภาพของการตรวจสอบด้วยตนเองมีจำกัด: ประสิทธิภาพของการตรวจสอบด้วยตนเองนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับจำนวนรูและรูรับแสงขั้นต่ำ The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. สำหรับจานที่มีความหนาแน่นสูง เป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันคุณภาพของการเจาะด้วยมือ

ประการที่สาม ไม่สามารถรับประกันความเสถียรของคุณภาพ: ผู้คนจะได้รับผลกระทบจากประสบการณ์ อารมณ์ ความเหนื่อยล้า ความรับผิดชอบ และปัจจัยอื่นๆ เป็นการยากที่จะรับประกันความเสถียรของคุณภาพ Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับองค์กรที่ได้รับทุนจากญี่ปุ่นและไต้หวัน การปฏิบัติมาหลายปีได้พิสูจน์ประสิทธิภาพของวิธีการใหม่นี้ ซึ่งคุ้มค่ากับความสนใจและการอ้างอิงของผู้ผลิต PCB ในประเทศหลายราย

อุปกรณ์ตรวจสอบรู AOI เป็นอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ ตามรูปแบบภาพของข้อบกพร่องต่าง ๆ ของการเจาะ มันสามารถแบ่งออกเป็น: รูพรุน รูน้อย รูใหญ่ รูเล็ก ตกค้าง เบี่ยงเบนของรู และรูปร่างรู แบ่งออกเป็นสองประเภท: หนึ่งคือเครื่องตรวจสอบรู อื่น ๆ คือเครื่องตรวจวัดและตรวจสอบรู (hole-AOI) ในทางปฏิบัติ ยังมีเครื่องเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการวิเคราะห์หลุมบอดที่ฝังอยู่และแผงหลายชั้น ซึ่งไม่สอดคล้องกับวัตถุประสงค์ของการตรวจสอบแจ็คเก็ตฟิล์มแบบแมนนวลและไม่ได้อยู่ในขอบเขตการวิเคราะห์ของ กระดาษแผ่นนี้.

ตามประสบการณ์การจับคู่อุปกรณ์ของผู้ผลิต PCB ขอแนะนำให้ใช้เครื่องตรวจสอบรูหลายชุดเพื่อตรวจสอบแผ่นแรกและแผ่นด้านล่างอย่างเต็มรูปแบบ โดยเน้นที่การตรวจสอบรู รูสองสามรู รูขนาดใหญ่ รูเล็กและเศษซาก เครื่องวัดและตรวจสอบตำแหน่งรูใช้สำหรับตรวจสอบเฉพาะจุด โดยเน้นที่ส่วนเบี่ยงเบนของรู The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. ข้อเสียคือความสามารถในการตรวจสอบตำแหน่งของรูไม่สูง และสามารถตรวจพบเฉพาะข้อบกพร่องร้ายแรงเท่านั้น ตามประสบการณ์การผลิตจริงของผู้ผลิต โดยทั่วไป 15 RIGS จะติดตั้งเครื่องตรวจสอบ 1 รู

เครื่องวัดและตรวจสอบตำแหน่งรู: ข้อดีคือสามารถตรวจสอบรายการทั้งหมดได้ ข้อเสียคือราคาสูง (ประมาณ 3 ~ 4 เท่าของเครื่องตรวจสอบรู) ประสิทธิภาพการตรวจสอบต่ำ ใช้เวลาหลายนาทีหรือนานกว่านั้นในการตรวจสอบ 1 ชิ้น It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

The role of hole checking machine on PCB drilling process is reflected in the following aspects:

ประการแรก การตรวจสอบคุณภาพการเจาะที่มีประสิทธิภาพและมั่นคง:

การตรวจสอบตามปกติ: สามารถตรวจสอบรูพรุน, รูพรุนน้อย, รูขนาดใหญ่, รูเล็กและเศษผงได้พร้อมกันที่ความเร็วรูรับแสงขั้นต่ำ 0.15 มม. และ 8 ม./นาที และระบุตำแหน่งข้อบกพร่องและภาพข้อบกพร่องจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้เป็นพื้นฐานในการพิจารณาด้วยตนเอง .

การตรวจสอบเศษซาก: ในการตรวจสอบการเจาะครั้งแรก เศษซากไม่ใช่จุดสนใจมากที่สุด แต่ก่อนที่จะชุบด้วยไฟฟ้า เศษผงควรให้ความสนใจเพียงพอ เพื่อลดอิทธิพลของเศษผงที่มีต่อคุณภาพของการตกตะกอนของทองแดง ผู้ผลิต PCB มักจะเอาเศษซากออกโดยการเจียรและทำความสะอาดก่อนชุบด้วยไฟฟ้า แต่ในทางปฏิบัติ มันยังทำความสะอาดไม่ 100% ยิ่งผลการทำความสะอาดแผ่นที่มีความหนาแน่นสูงก็ยิ่งแย่ลง ในทางทฤษฎี มีเศษ PCB อยู่ทุกแผ่น ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจสอบรูทั้งหมดบนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ โดยอาศัยการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเอง แต่เครื่องตรวจสอบรูทำให้เป็นไปได้

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

ประการที่สอง ช่วยฝ่ายผลิตและฝ่ายคุณภาพในการวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติ:

การวิเคราะห์เครื่องมือ: สามารถวิเคราะห์ความเบี่ยงเบนเฉลี่ยของเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะของเครื่องมือเจาะต่างๆ ใน ​​PCB ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือเจาะที่เป็นไปได้แบบเรียลไทม์ ค้นหาปัญหาเครื่องมือที่ไม่ถูกต้องทันเวลา และหลีกเลี่ยงเพลตของเสียในชุดงาน

การวิเคราะห์กำลังการผลิต: สามารถรวบรวมกำลังการผลิตรายวัน รายเดือน รายไตรมาส และรายปี และประสิทธิภาพการผลิตโดยเฉลี่ย ให้ข้อมูลการวิเคราะห์สำหรับวิธีการควบคุมต่างๆ และปรับปรุงความสามารถในการปฏิบัติงานของโรงงานและการจัดการ

การวิเคราะห์เครื่อง: สามารถนับผลลัพธ์ ความหลากหลาย และปัญหาคุณภาพของแต่ละแท่นขุดเจาะ ปรับปรุงความสามารถในการจัดการรายละเอียดของเครื่อง

ประการที่สาม ประหยัดต้นทุน อัตราส่วนอินพุต-เอาท์พุตสูง:

เจ้าหน้าที่ตรวจสอบ: บนพื้นฐานของการรับรองคุณภาพและการปรับปรุงประสิทธิภาพ ผู้ตรวจสอบ 2 ~ 3 คนสามารถประหยัดโดยเฉลี่ยได้ด้วยเครื่องตรวจสอบหลุม

วัตถุดิบ: สามารถประหยัดต้นทุนวัสดุของฟิล์ม ซึ่งมีความหมายมากขึ้นสำหรับโรงงานขนาดกลางและขนาดเล็ก

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

ด้วยข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สูงขึ้นของผู้ผลิต PCB สำหรับกระบวนการเจาะ ภายใต้แรงกดดันของต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้นและความสามารถในการตรวจสอบด้วยตนเองที่ค่อยๆ ไม่เพียงพอ ความสำคัญของเครื่องตรวจสอบรูจึงชัดเจนขึ้นเรื่อยๆ

การใช้เครื่องตรวจสอบรูมานานกว่าสิบปีฟังก์ชั่นและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและระดับของความร่วมมือกับการผลิตมีความใกล้ชิดมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการพัฒนาอย่างรวดเร็วของบอร์ดความหนาแน่นสูง เครื่องตรวจสอบรูจึงค่อยๆ เปลี่ยนจากอุปกรณ์เสริมเดิมเป็นอุปกรณ์สนับสนุนหลัก In the equipment transformation of many PCB old plants and the preparation of new plants, the popularity of hole testing machine equipment will be more and more high.