S razvojem industrije elektroničkih informacija, terminalni elektronički proizvodi imaju sve veće zahtjeve za usavršavanjem PCB industrija. Bušenje je važan korak u proizvodnji PCB-a, koji je razvijen do minimalnog promjera rupe od 0.08 mm, maksimalnog razmaka rupa od 0.1 mm ili čak više razine. Uz provodne rupe, rupe za dijelove, utore, rupe posebnog oblika, oblik ploče itd., sve je potrebno provjeriti. Kako učinkovito i točno otkriti kvalitetu bušenja PCB ploče postalo je važna poveznica za osiguranje kvalitete proizvoda. Stroj za inspekciju PCB rupa samo je automatska oprema za optičku inspekciju koja se koristi za kontrolu kvalitete bušenja. Svrha ovog rada je analizirati funkciju stroja za ispitivanje rupa u procesu bušenja i pružiti referentno iskustvo za proizvođače PCB-a.

U procesu bušenja PCB-a potrebno je kontrolirati sljedeće moguće probleme kvalitete: poroznost, curenje, pomak, pogrešno bušenje, neprodiranje, gubitak rupe, otpad, prednji dio, rupa čepa. Trenutno se metode kontrole različitih proizvođača uglavnom odnose na standardizaciju procesa bušenja prije bušenja i jačanje inspekcijskih sredstava nakon bušenja. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Pri korištenju inspekcije filma, svaki proizvod bušenjem izbuši uzorak crvenog filma, inspekciju kroz klin i fiksiranu ploču proizvoda, ručni vizualni pregled ispod svjetlosne kutije. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Prvo, inspekcijski zahtjevi malog otvora ne mogu se jamčiti: proizvodna praksa pokazuje da za PCB s minimalnim otvorom ≥0.5 mm, ručni mogu postići veće rezultate inspekcije pod pretpostavkom da se osigura određena proizvodna učinkovitost. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Sa smanjenjem veličine otvora, za ploču s proizvodom ispod 0.5 mm, sposobnost inspekcije ljudskih očiju brzo će opasti, za ploču proizvoda ≤0.25 mm, teško je osigurati i kvalitetu ručnog uzorkovanja.

Drugo, učinkovitost ručnog pregleda je ograničena: učinkovitost ručnog pregleda izravno je povezana s brojem rupa i minimalnim otvorom blende. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Za ploče visoke gustoće nemoguće je jamčiti kvalitetu bušenja ručno.

Treće, stabilnost kvalitete ne može se jamčiti: na ljude će utjecati iskustvo, raspoloženje, umor, odgovornost i drugi čimbenici, teško je osigurati stabilnost kvalitete. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

Kako bi riješile gore navedene probleme, mnoge VELIKE tvornice PCB-a usvojile su AOI opremu za inspekciju rupa kako bi zamijenile ručni rad u velikom rasponu. Posebno za poduzeća koja financiraju Japan i Tajvan, dugogodišnja praksa je dokazala učinkovitost ove nove metode, koja je vrijedna pažnje i preporuke mnogih domaćih proizvođača PCB-a.

Oprema za inspekciju AOI rupa pripada opremi za automatsku optičku inspekciju. Prema obliku slike raznih nedostataka bušenja, može se podijeliti na: porozne, manje rupe, velike rupe, male rupe, rezidualne, odstupanje rupe i oblik rupe. Podijeljen je u dvije vrste: jedan je stroj za pregled rupa, drugi je stroj za mjerenje i pregled rupa (hole-AOI). U praksi postoji i rendgenski pregledni stroj koji se uglavnom koristi za analizu zatrpanih slijepih rupa i višeslojnih ploča, što nije u skladu s ciljem ručnog pregleda filmskog omotača i ne spada u opseg analize ovaj papir.

Prema iskustvu proizvođača PCB-a o usklađivanju opreme, preporuča se korištenje više setova stroja za provjeru rupa za potpunu inspekciju prve ploče i donje ploče, s naglaskom na pregled rupa, nekoliko rupa, velikih rupa, malih rupa i krhotina; Stroj za mjerenje i provjeru položaja rupe koristi se za provjeru na licu mjesta, fokusirajući se na odstupanje rupe. The characteristics of the two devices are as follows:

Stroj za provjeru rupa: prednosti su niska cijena, brza učinkovitost inspekcije, provjera 600 mm × 600 mm PCB u prosjeku od 6 ~ 7 sekundi, može ostvariti poroznu, manje rupu, rupu, malu rupu, zaostalu inspekciju. Nedostatak je što mogućnost provjere položaja rupe nije visoka, a mogu se otkriti samo ozbiljni nedostaci. Prema stvarnom proizvodnom iskustvu proizvođača, općenito je 15 RIGS opremljenih s 1 strojem za provjeru rupa.

Stroj za mjerenje i provjeru položaja rupa: prednost je što se sve stavke mogu provjeriti. Nedostatak je visoka cijena (oko 3 ~ 4 puta više od stroja za pregled rupa), niska učinkovitost inspekcije, potrebno je nekoliko minuta ili čak duže za provjeru 1 komada. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. Oprema za pregled rupa uspoređuje se s projektnom dokumentacijom bušenja, a ručni vizualni pregled uspoređuje se s filmom. Što se tiče principa inspekcije, problemi uzrokovani pogreškama u bušenju filma mogu se izbjeći, a pouzdanost je veća.

Analiza tehnologije stroja za ispitivanje rupa PCB-a

Uloga stroja za provjeru rupa u procesu bušenja PCB-a ogleda se u sljedećim aspektima:

Prva, učinkovita i stabilna provjera kvalitete bušenja:

Rutinska inspekcija: porozne, manje porozne, velike rupe, male rupe i krhotine mogu se provjeravati istovremeno pri brzini minimalnog otvora 0.15 mm i 8 m/min, a mjesto kvara je označeno i slika kvara se pregledava kako bi se osigurala ručna prosudba .

Inspekcija krhotina: u prvom pregledu bušenja krhotine nisu u središtu pažnje; Ali prije galvanizacije, krhotine bi trebale izazvati dovoljno pažnje. Kako bi se smanjio utjecaj krhotina na kvalitetu taloženja bakra, proizvođači PCB-a općenito uklanjaju ostatke brušenjem i čišćenjem prije galvanizacije, ali u praksi još uvijek nije 100% čist, učinak čišćenja ploča veće gustoće je lošiji. Teoretski, u svakom PCB-u postoje ostaci, tako da je nemoguće u potpunosti pregledati sve rupe na svim proizvodima, oslanjajući se na ručnu vizualnu kontrolu, ali stroj za pregled rupa to omogućuje.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Drugo, pomozite odjelima proizvodnje i kvalitete u statističkoj analizi podataka:

Analiza alata: može analizirati prosječno odstupanje promjera rupe za bušenje različitih alata za bušenje u PCB-u, pratiti moguće trošenje alata za bušenje u stvarnom vremenu, pronaći pogrešan problem s alatom na vrijeme i izbjeći serijske otpadne ploče.

Analiza kapaciteta: može prikupiti dnevni, mjesečni, tromjesečni i godišnji proizvodni kapacitet i prosječnu učinkovitost proizvodnje, pružiti podatke analize za različite metode kontrole i poboljšati rad tvornice i sposobnost upravljanja.

Analiza stroja: može prebrojati izlaz, raznolikost i probleme kvalitete svake opreme, poboljšati sposobnost upravljanja detaljima stroja.

Treće, ušteda, visok omjer input-output:

Osoblje za inspekciju: pod pretpostavkom osiguravanja kvalitete i poboljšanja učinkovitosti, stroj za inspekciju rupa u prosjeku može uštedjeti 2-3 inspekcijska osoblja.

Sirovi materijal: može uštedjeti materijalne troškove filma, što je značajnije za srednje i male serije.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Uz sve veće zahtjeve za kvalitetom od strane proizvođača PCB-a za proces bušenja, pod pritiskom sve veće cijene rada i postupno neadekvatne sposobnosti ručnog pregleda, važnost stroja za inspekciju rupa postaje sve očitija.

Korištenje stroja za pregled rupa traje više od deset godina, funkcija i performanse opreme stalno se poboljšavaju, a stupanj suradnje s proizvodnjom sve je bliži. Pogotovo s brzim razvojem ploča visoke gustoće, stroj za pregled rupa postupno je transformiran iz originalne pomoćne opreme u ključnu prateću opremu. U transformaciji opreme mnogih starih pogona PCB-a i pripremi novih postrojenja, popularnost opreme strojeva za ispitivanje rupa bit će sve veća.