ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸੂਚਨਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਟਰਮੀਨਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ 0.08mm ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ, 0.1mm ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਰੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੋਰੀਆਂ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਛੇਕ, ਖੋਖਿਆਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਭ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਖੋਜਿਆ ਜਾਵੇ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਮੋਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਡਿਰਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪੇਪਰ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ PCB ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਲੀਕੇਜ, ਵਿਸਥਾਪਨ, ਗਲਤ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਮੋਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਕੂੜਾ, ਸਾਹਮਣੇ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਢੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਲਈ ਹਨ. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. ਫਿਲਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਲਾਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ, ਪਿੰਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪਲੇਟ ਫਿਕਸਡ, ਲਾਈਟ ਬਾਕਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਸਤੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ। In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਛੋਟੇ ਅਪਰਚਰ ਦੀਆਂ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਪਰਚਰ ≥0.5mm ਵਾਲੇ PCB ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਘਟਣ ਦੇ ਨਾਲ, 0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਪਲੇਟ ਲਈ, ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਉਤਪਾਦ ਪਲੇਟ ≤0.25mm ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਵੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਦਸਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੀਮਤ ਹੈ: ਦਸਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਪਰਚਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ 10000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਮੋਰੀ 0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਦਸਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸਿਰਫ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਯੋਗ ਹੈ. ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਦੁਆਰਾ ਡਿਰਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ.

ਤੀਜਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ: ਲੋਕ ਅਨੁਭਵ, ਮੂਡ, ਥਕਾਵਟ, ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣਗੇ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੋਰੀ ਨਿਰੀਖਣ AOI ਉਪਕਰਣ ਅਪਣਾਏ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਜਾਪਾਨੀ ਅਤੇ ਤਾਈਵਾਨ ਦੁਆਰਾ ਫੰਡ ਕੀਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਇਸ ਨਵੀਂ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘਰੇਲੂ PCB ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ.

AOI ਮੋਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪੋਰਸ, ਘੱਟ ਮੋਰੀ, ਵੱਡਾ ਮੋਰੀ, ਛੋਟਾ ਮੋਰੀ, ਬਕਾਇਆ, ਮੋਰੀ ਭਟਕਣਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਸ਼ਕਲ। ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇੱਕ ਹੋਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਦੂਜੀ ਹੈ ਹੋਲ ਮਾਪ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ (ਹੋਲ-ਏਓਆਈ)। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਐਕਸ-ਰੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਫਿਲਮ ਜੈਕੇਟ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਪਰ.

ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੇਲਣ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਛੇਕ, ਕੁਝ ਛੇਕ, ਵੱਡੇ ਛੇਕ, ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ‘ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਹਿਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪੂਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਹੋਲ ਚੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਰੀ ਦੇ ਭਟਕਣ ‘ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਦੋ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

ਹੋਲ ਚੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਫਾਇਦੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਤੇਜ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹਨ, 600mm × 600mm PCB ਔਸਤ 6 ~ 7 ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪੋਰਸ, ਘੱਟ ਮੋਰੀ, ਮੋਰੀ, ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ, ਬਕਾਇਆ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ ਹੀ ਖੋਜੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 15 RIGS 1 ਹੋਲ ਚੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀਮਤ ਉੱਚ ਹੈ (ਮੋਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲਗਭਗ 3 ~ 4 ਗੁਣਾ), ਨਿਰੀਖਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, 1 ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. ਮੋਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਡਿਰਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵੱਧ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਮੋਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਪੀਸੀਬੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ‘ਤੇ ਮੋਰੀ ਜਾਂਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਡਿਰਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ:

ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ: ਪੋਰਸ, ਘੱਟ ਪੋਰਸ, ਵੱਡੇ ਮੋਰੀ, ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਪਰਚਰ 0.15mm ਅਤੇ 8m/min ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਨਿਰਣਾ ਦੇ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨੁਕਸ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। .

ਮਲਬੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਪਹਿਲੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ, ਮਲਬਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਵਰਖਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ‘ਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਕੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ 100% ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬੁਰਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਹਰੇਕ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

ਦੂਜਾ, ਡੇਟਾ ਅੰਕੜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ:

ਟੂਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਰਲ ਟੂਲਸ ਦੇ ਡਿਰਲ ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਦੇ ਔਸਤ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਡਿਰਲ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਟੂਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਵੇਸਟ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਮਾਸਿਕ, ਤਿਮਾਹੀ ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਔਸਤ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਹਰੇਕ ਰਿਗ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਗਿਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਲਾਗਤ ਬਚਤ, ਉੱਚ ਇਨਪੁਟ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਨੁਪਾਤ:

ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ ‘ਤੇ, 2 ~ 3 ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਔਸਤਨ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਇਹ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਰਥਪੂਰਨ ਹੈ.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਧਦੀ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਸਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਮੋਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਮੋਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੇੜੇ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਸਲ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਪੁਰਾਣੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ, ਹੋਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ.