With the development of electronic information industry, terminal electronic products have higher and higher requirements for the refinement of पीसीबी उद्योग. ड्रिलिंग पीसीबी निर्माण में एक महत्वपूर्ण कदम है, जिसे न्यूनतम छेद व्यास 0.08 मिमी, अधिकतम छेद रिक्ति 0.1 मिमी या उससे भी अधिक स्तर तक विकसित किया गया है। छेद, भागों के छेद, खांचे, विशेष आकार के छेद, प्लेट के आकार आदि के संचालन के अलावा, सभी की जाँच करने की आवश्यकता है। पीसीबी बोर्ड की ड्रिलिंग गुणवत्ता को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से कैसे पता लगाया जाए, यह उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी बन गया है। पीसीबी छेद निरीक्षण मशीन सिर्फ एक स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरण है जिसका उपयोग ड्रिलिंग के गुणवत्ता निरीक्षण में किया जाता है। इस पेपर का उद्देश्य ड्रिलिंग प्रक्रिया में छेद परीक्षण मशीन के कार्य का विश्लेषण करना और पीसीबी निर्माताओं के लिए संदर्भ अनुभव प्रदान करना है।

पीसीबी ड्रिलिंग प्रक्रिया में, निम्नलिखित संभावित गुणवत्ता समस्याओं को नियंत्रित करना आवश्यक है: सरंध्रता, रिसाव, विस्थापन, गलत ड्रिलिंग, गैर-प्रवेश, छेद हानि, अपशिष्ट, सामने, प्लग छेद। At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. फिल्म निरीक्षण के उपयोग में, प्रत्येक उत्पाद ड्रिलिंग एक लाल फिल्म नमूना, पिन और उत्पाद प्लेट के माध्यम से निरीक्षण, प्रकाश बॉक्स के नीचे मैन्युअल दृश्य निरीक्षण को ड्रिल करता है। In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

सबसे पहले, छोटे एपर्चर की निरीक्षण आवश्यकताओं की गारंटी नहीं दी जा सकती है: उत्पादन अभ्यास से पता चलता है कि न्यूनतम एपर्चर 0.5 मिमी के साथ पीसीबी के लिए, मैनुअल एक निश्चित उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करने के आधार पर उच्च निरीक्षण परिणाम प्राप्त कर सकता है। This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. एपर्चर आकार में कमी के साथ, 0.5 मिमी से नीचे उत्पाद प्लेट के लिए, मानव आंखों की निरीक्षण क्षमता तेजी से घट जाएगी, उत्पाद प्लेट ≤0.25 मिमी के लिए, मैन्युअल नमूना गुणवत्ता भी सुनिश्चित करना मुश्किल है।

दूसरा, मैनुअल निरीक्षण की दक्षता सीमित है: मैनुअल निरीक्षण की दक्षता सीधे छिद्रों की संख्या और न्यूनतम एपर्चर से संबंधित है। The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. उच्च घनत्व प्लेट के लिए, मैनुअल द्वारा ड्रिलिंग की गुणवत्ता की गारंटी देना असंभव है।

तीसरा, गुणवत्ता की स्थिरता की गारंटी नहीं दी जा सकती: लोग अनुभव, मनोदशा, थकान, जिम्मेदारी और अन्य कारकों से प्रभावित होंगे, गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करना मुश्किल है। Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. विशेष रूप से जापानी और ताइवान-वित्त पोषित उद्यमों के लिए, कई वर्षों के अभ्यास ने इस नई पद्धति की प्रभावशीलता को साबित कर दिया है, जो कई घरेलू पीसीबी निर्माताओं के ध्यान और संदर्भ के लायक है।

AOI छेद निरीक्षण उपकरण स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरण से संबंधित है। ड्रिलिंग के विभिन्न दोषों के छवि रूप के अनुसार, इसे झरझरा, कम छेद, बड़ा छेद, छोटा छेद, अवशिष्ट, छेद विचलन और छेद आकार में विभाजित किया जा सकता है। इसे दो प्रकारों में बांटा गया है: एक होल निरीक्षण मशीन है, दूसरा होल माप और निरीक्षण मशीन (छेद-एओआई) है। व्यवहार में, एक एक्स-रे निरीक्षण मशीन भी है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से दफन किए गए अंधा छेद और बहु-परत बोर्डों के विश्लेषण के लिए किया जाता है, जो मैनुअल फिल्म जैकेट निरीक्षण के उद्देश्य से असंगत है और विश्लेषण के दायरे से संबंधित नहीं है। यह कागज़।

पीसीबी निर्माताओं के उपकरण मिलान अनुभव के अनुसार, छेद, कुछ छेद, बड़े छेद, छोटे छेद और मलबे के निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित करते हुए, पहली प्लेट और नीचे की प्लेट के पूर्ण निरीक्षण के लिए होल चेकिंग मशीन के कई सेटों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है; छेद विचलन पर ध्यान केंद्रित करते हुए, स्पॉट चेक के लिए एक छेद स्थिति मापने और जाँच करने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है। The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. नुकसान यह है कि छेद की स्थिति की जांच करने की क्षमता अधिक नहीं है, और केवल गंभीर दोषों का पता लगाया जा सकता है। निर्माता के वास्तविक उत्पादन अनुभव के अनुसार, आम तौर पर 15 RIGS 1 छेद जाँच मशीन से लैस होते हैं।

छेद की स्थिति मापने और मशीन की जांच: लाभ यह है कि सभी वस्तुओं की जांच की जा सकती है। नुकसान यह है कि कीमत अधिक है (छेद निरीक्षण मशीन का लगभग 3 ~ 4 गुना), निरीक्षण दक्षता कम है, 1 टुकड़े की जांच करने में कई मिनट या उससे भी अधिक समय लगता है। It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

The role of hole checking machine on PCB drilling process is reflected in the following aspects:

पहला, कुशल और स्थिर ड्रिलिंग गुणवत्ता निरीक्षण:

नियमित निरीक्षण: छिद्रपूर्ण, कम छिद्रपूर्ण, बड़े छेद, छोटे छेद और मलबे के दोषों को न्यूनतम एपर्चर 0.15 मिमी और 8 मीटर / मिनट की गति से एक साथ जांचा जा सकता है, और दोष स्थान को चिह्नित किया जाता है और मैन्युअल निर्णय आधार प्रदान करने के लिए दोष छवि की समीक्षा की जाती है .

Debris inspection: in the first drilling inspection, debris is not the focus of the most attention; लेकिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले, मलबे को पर्याप्त ध्यान देना चाहिए। तांबे की वर्षा की गुणवत्ता पर मलबे के प्रभाव को कम करने के लिए, पीसीबी निर्माता आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले पीस और सफाई करके मलबे को हटाते हैं, लेकिन व्यवहार में, यह अभी भी 100% साफ नहीं है, अधिक उच्च घनत्व प्लेट सफाई प्रभाव बदतर है। सैद्धांतिक रूप से, प्रत्येक पीसीबी में स्क्रैप होते हैं, इसलिए सभी उत्पादों पर सभी छेदों का पूरी तरह से निरीक्षण करना असंभव है, मैन्युअल दृश्य निरीक्षण पर निर्भर करता है, लेकिन छेद निरीक्षण मशीन इसे संभव बनाती है।

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

दूसरा, डेटा सांख्यिकीय विश्लेषण में उत्पादन और गुणवत्ता विभागों की सहायता करना:

उपकरण विश्लेषण: यह पीसीबी में विभिन्न ड्रिलिंग उपकरणों के ड्रिलिंग छेद व्यास के औसत विचलन का विश्लेषण कर सकता है, वास्तविक समय में संभावित ड्रिलिंग उपकरण पहनने की निगरानी कर सकता है, समय में गलत उपकरण समस्या का पता लगा सकता है, और बैच अपशिष्ट प्लेटों से बच सकता है।

क्षमता विश्लेषण: यह दैनिक, मासिक, त्रैमासिक और वार्षिक उत्पादन क्षमता और औसत उत्पादन क्षमता एकत्र कर सकता है, विभिन्न नियंत्रण विधियों के लिए विश्लेषण डेटा प्रदान कर सकता है, और कारखाने के संचालन और प्रबंधन क्षमता में सुधार कर सकता है।

मशीन विश्लेषण: प्रत्येक रिग के आउटपुट, विविधता और गुणवत्ता की समस्याओं की गणना कर सकते हैं, मशीन के विवरण को प्रबंधित करने की क्षमता में सुधार कर सकते हैं।

तीसरा, लागत बचत, उच्च इनपुट-आउटपुट अनुपात:

Inspection personnel: on the premise of ensuring quality and improving efficiency, 2~3 inspection personnel can be saved on average by a hole inspection machine.

कच्चा माल: यह फिल्म की भौतिक लागत को बचा सकता है, जो मध्यम और छोटे बैच के कारखानों के लिए अधिक सार्थक है।

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

बढ़ती श्रम लागत और धीरे-धीरे अपर्याप्त मैनुअल निरीक्षण क्षमता के दबाव में, ड्रिलिंग प्रक्रिया के लिए पीसीबी निर्माताओं की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ, छेद निरीक्षण मशीन का महत्व तेजी से स्पष्ट होता जा रहा है।

छेद निरीक्षण मशीन का उपयोग दस साल से अधिक हो गया है, उपकरण के कार्य और प्रदर्शन में लगातार सुधार हो रहा है, और उत्पादन के साथ सहयोग की डिग्री अधिक से अधिक करीब है। विशेष रूप से उच्च-घनत्व बोर्ड के तेजी से विकास के साथ, छेद निरीक्षण मशीन को मूल सहायक उपकरण से धीरे-धीरे एक प्रमुख सहायक उपकरण में बदल दिया गया है। In the equipment transformation of many PCB old plants and the preparation of new plants, the popularity of hole testing machine equipment will be more and more high.