Pamoja na maendeleo ya tasnia ya habari ya kielektroniki, bidhaa za kielektroniki za mwisho zina mahitaji ya juu na ya juu kwa uboreshaji wa PCB sekta hiyo. Uchimbaji ni hatua muhimu katika utengenezaji wa PCB, ambayo imeendelezwa kwa kipenyo cha chini cha shimo cha 0.08mm, nafasi ya juu ya shimo ya 0.1mm au kiwango cha juu zaidi. Mbali na kufanya mashimo, mashimo ya sehemu, grooves, mashimo ya umbo maalum, sura ya sahani, nk, yote yanahitaji kuchunguzwa. Jinsi ya kuchunguza ubora wa kuchimba visima vya bodi ya PCB kwa ufanisi na kwa usahihi imekuwa kiungo muhimu ili kuhakikisha ubora wa bidhaa. Mashine ya ukaguzi wa mashimo ya PCB ni kifaa cha ukaguzi wa kiotomatiki cha macho kinachotumika katika ukaguzi wa ubora wa uchimbaji. Madhumuni ya karatasi hii ni kuchambua kazi ya mashine ya kupima shimo katika mchakato wa kuchimba visima na kutoa uzoefu wa kumbukumbu kwa watengenezaji wa PCB.

Katika mchakato wa kuchimba visima vya PCB, ni muhimu kudhibiti matatizo yafuatayo ya ubora: porosity, kuvuja, uhamisho, kuchimba vibaya, kutopenya, kupoteza shimo, taka, mbele, shimo la kuziba. Kwa sasa, mbinu za udhibiti wa wazalishaji mbalimbali ni hasa kusawazisha mchakato wa kuchimba visima kabla ya kuchimba visima na kuimarisha njia za ukaguzi baada ya kuchimba visima. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Katika matumizi ya ukaguzi wa filamu, kila uchimbaji wa bidhaa huchimba sampuli ya filamu nyekundu, ukaguzi kupitia pini na sahani ya bidhaa iliyowekwa, ukaguzi wa kuona wa mwongozo chini ya kisanduku cha mwanga. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

Shida kuu ni kama ifuatavyo:

Kwanza, mahitaji ya ukaguzi wa aperture ndogo hayawezi kuhakikishiwa: mazoezi ya uzalishaji yanaonyesha kuwa kwa PCB yenye aperture ya chini ≥0.5mm, mwongozo unaweza kufikia matokeo ya juu ya ukaguzi chini ya Nguzo ya kuhakikisha ufanisi fulani wa uzalishaji. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Kwa kupungua kwa ukubwa wa kipenyo, kwa sahani ya bidhaa chini ya 0.5mm, uwezo wa ukaguzi wa macho ya binadamu utapungua kwa kasi, kwa sahani ya bidhaa ≤0.25mm, mwongozo hata ubora wa sampuli ni vigumu kuhakikisha.

Pili, ufanisi wa ukaguzi wa mwongozo ni mdogo: ufanisi wa ukaguzi wa mwongozo ni moja kwa moja kuhusiana na idadi ya mashimo na aperture ya chini. Uzoefu halisi wa uzalishaji unaonyesha kuwa ufanisi utapungua kwa kiasi kikubwa wakati shimo ni zaidi ya 10000 na shimo ndogo ni chini ya 0.5mm. Ukaguzi wa mwongozo unafaa tu kwa sampuli. Kwa sahani ya juu ya wiani, haiwezekani kuhakikisha ubora wa kuchimba visima kwa mwongozo.

Tatu, utulivu wa ubora hauwezi kuhakikishiwa: watu wataathiriwa na uzoefu, hisia, uchovu, wajibu na mambo mengine, ni vigumu kuhakikisha utulivu wa ubora. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

Ili kutatua matatizo yaliyo hapo juu, viwanda vingi vya KUBWA vya PCB vimepitisha ukaguzi wa mashimo vifaa vya AOI ili kuchukua nafasi ya kazi ya mikono katika anuwai kubwa. Hasa kwa makampuni ya biashara ya Kijapani na Taiwan, miaka mingi ya mazoezi imethibitisha ufanisi wa njia hii mpya, ambayo ni ya thamani ya tahadhari na kumbukumbu ya wazalishaji wengi wa ndani wa PCB.

Vifaa vya ukaguzi wa shimo vya AOI ni vya vifaa vya ukaguzi wa otomatiki wa macho. Kwa mujibu wa fomu ya picha ya kasoro mbalimbali za kuchimba visima, inaweza kugawanywa katika: porous, chini ya shimo, shimo kubwa, shimo ndogo, mabaki, kupotoka kwa shimo na sura ya shimo. Imegawanywa katika aina mbili: moja ni mashine ya ukaguzi wa Mashimo, nyingine ni ya kupima shimo na mashine ya ukaguzi (shimo-AOI). Katika mazoezi, pia kuna mashine ya ukaguzi wa X-ray, ambayo hutumiwa hasa kwa ajili ya uchambuzi wa mashimo ya vipofu yaliyozikwa na bodi za safu nyingi, ambazo haziendani na lengo la ukaguzi wa koti la filamu la mwongozo na sio mali ya wigo wa uchambuzi. karatasi hii.

Kwa mujibu wa uzoefu wa kulinganisha wa vifaa vya wazalishaji wa PCB, inashauriwa kutumia seti nyingi za mashine ya kuangalia shimo kwa ukaguzi kamili wa sahani ya kwanza na sahani ya chini, kwa kuzingatia ukaguzi wa mashimo, mashimo machache, mashimo makubwa, mashimo madogo na uchafu; Mashine ya kupima na kuangalia nafasi ya shimo hutumiwa kwa kuangalia doa, ikizingatia kupotoka kwa shimo. Tabia za vifaa hivi viwili ni kama ifuatavyo.

Mashine ya kuangalia shimo: faida ni bei ya chini, ufanisi wa ukaguzi wa haraka, angalia wastani wa 600mm × 600mm PCB ya sekunde 6 ~ 7, unaweza kutambua porous, shimo ndogo, shimo, shimo ndogo, ukaguzi wa mabaki. Hasara ni kwamba uwezo wa kuangalia nafasi ya shimo sio juu, na kasoro kubwa tu zinaweza kugunduliwa. Kulingana na uzoefu halisi wa uzalishaji wa mtengenezaji, kwa ujumla RIGS 15 zina mashine 1 ya kukagua shimo.

Mashine ya kupima na kuangalia nafasi ya shimo: faida ni kwamba vitu vyote vinaweza kuchunguzwa. Hasara ni kwamba bei ni ya juu (karibu mara 3 ~ 4 ya mashine ya ukaguzi wa shimo), ufanisi wa ukaguzi ni mdogo, inachukua dakika kadhaa au hata zaidi kuangalia kipande 1. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. Vifaa vya ukaguzi wa shimo vinalinganishwa na nyaraka za kubuni za kuchimba visima, na ukaguzi wa kuona wa mwongozo unalinganishwa na filamu. Kwa mujibu wa kanuni ya ukaguzi, matatizo yanayosababishwa na makosa ya kuchimba filamu yanaweza kuepukwa, na kuegemea ni ya juu.

Uchambuzi wa teknolojia ya mashine ya kupima mashimo ya PCB

Jukumu la mashine ya kuangalia shimo kwenye mchakato wa kuchimba visima vya PCB inaonekana katika nyanja zifuatazo:

Kwanza, ukaguzi wa ubora wa kuchimba visima kwa ufanisi na thabiti:

Ukaguzi wa mara kwa mara: tundu, chini ya vinyweleo, shimo kubwa, shimo dogo na kasoro za uchafu zinaweza kuangaliwa kwa wakati mmoja kwa kasi ya chini ya 0.15mm na 8m/min, na eneo la kasoro linawekwa alama na picha ya kasoro inakaguliwa ili kutoa msingi wa uamuzi. .

Ukaguzi wa uchafu: katika ukaguzi wa kwanza wa kuchimba visima, uchafu sio lengo la tahadhari zaidi; Lakini kabla ya electroplating, uchafu unapaswa kusababisha tahadhari ya kutosha. Ili kupunguza ushawishi wa uchafu juu ya ubora wa mvua ya shaba, wazalishaji wa PCB kwa ujumla huondoa uchafu kwa kusaga na kusafisha kabla ya electroplating, lakini katika mazoezi, bado sio safi 100%, athari ya kusafisha sahani ya juu zaidi ni mbaya zaidi. Kinadharia, kuna chakavu katika kila PCB, hivyo haiwezekani kuchunguza kikamilifu mashimo yote kwenye bidhaa zote, kutegemea ukaguzi wa mwongozo wa kuona, lakini mashine ya ukaguzi wa shimo hufanya iwezekanavyo.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Pili, kusaidia idara za uzalishaji na ubora katika uchambuzi wa takwimu:

Uchanganuzi wa zana: inaweza kuchanganua mkengeuko wa wastani wa kipenyo cha shimo la kuchimba visima vya zana tofauti za kuchimba visima kwenye PCB, kufuatilia uvaaji wa zana za kuchimba visima kwa wakati halisi, kutafuta tatizo la zana mbaya kwa wakati, na kuepuka sahani za taka za kundi.

Uchanganuzi wa uwezo: inaweza kukusanya uwezo wa uzalishaji wa kila siku, kila mwezi, robo mwaka na mwaka na ufanisi wa wastani wa uzalishaji, kutoa data ya uchambuzi wa mbinu mbalimbali za udhibiti, na kuboresha utendaji wa kiwanda na uwezo wa usimamizi.

Uchambuzi wa mashine: inaweza kuhesabu matokeo, anuwai na shida za ubora wa kila kifaa, kuboresha uwezo wa kudhibiti maelezo ya mashine.

Tatu, kuokoa gharama, uwiano wa juu wa pembejeo na pato:

Wafanyakazi wa ukaguzi: kwa msingi wa kuhakikisha ubora na kuboresha ufanisi, wafanyakazi wa ukaguzi 2 ~ 3 wanaweza kuokolewa kwa wastani na mashine ya ukaguzi wa shimo.

Malighafi: inaweza kuokoa gharama ya nyenzo ya filamu, ambayo ina maana zaidi kwa viwanda vya kati na vidogo.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Kwa mahitaji ya ubora wa juu wa watengenezaji wa PCB kwa mchakato wa kuchimba visima, chini ya shinikizo la kuongezeka kwa gharama ya wafanyikazi na uwezo duni wa ukaguzi wa mwongozo polepole, umuhimu wa mashine ya ukaguzi wa shimo unazidi kuwa dhahiri.

Matumizi ya mashine ya ukaguzi wa shimo imekuwa zaidi ya miaka kumi, kazi na utendaji wa vifaa umekuwa ukiboresha mara kwa mara, na kiwango cha ushirikiano na uzalishaji ni karibu zaidi na zaidi. Hasa kwa maendeleo ya haraka ya bodi ya juu-wiani, mashine ya ukaguzi wa shimo imebadilishwa hatua kwa hatua kutoka kwa vifaa vya awali vya msaidizi hadi vifaa muhimu vya kusaidia. Katika mabadiliko ya vifaa vya mimea mingi ya zamani ya PCB na maandalizi ya mimea mpya, umaarufu wa vifaa vya mashine ya kupima shimo itakuwa zaidi na zaidi.