With the development of electronic information industry, terminal electronic products have higher and higher requirements for the refinement of PCB nozarei. Drilling is an important step in PCB manufacturing, which has been developed to the minimum hole diameter of 0.08mm, the maximum hole spacing of 0.1mm or even higher level. Papildus vadošajiem caurumiem ir jāpārbauda detaļu caurumi, rievas, īpašas formas caurumi, plāksnes forma utt. How to detect the drilling quality of PCB board efficiently and accurately has become an important link to ensure the quality of products. PCB hole inspection machine is just an automatic optical inspection equipment used in the quality inspection of drilling. The purpose of this paper is to analyze the function of hole testing machine in drilling process and provide reference experience for PCB manufacturers.

PCB urbšanas procesā ir jākontrolē šādas iespējamās kvalitātes problēmas: porainība, noplūde, nobīde, nepareiza urbšana, necaurlaidība, caurumu zudums, atkritumi, priekšpuse, spraudņa caurums. At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. In the use of film inspection, each product drilling drill out a red film sample, inspection through the pin and product plate fixed, manual visual inspection under the light box. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Pirmkārt, nevar garantēt nelielas atvēruma pārbaudes prasības: ražošanas prakse rāda, ka PCB ar minimālo atvērumu ≥0.5 mm manuāli var sasniegt augstākus pārbaudes rezultātus, ja tiek nodrošināta noteikta ražošanas efektivitāte. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Samazinoties apertūras izmēram, izstrādājuma plāksnei, kas ir mazāka par 0.5 mm, cilvēka acu pārbaudes spēja strauji samazināsies, izstrādājuma plāksnei ≤ 0.25 mm, manuāli vienmērīgu paraugu ņemšanas kvalitāti ir grūti nodrošināt.

Second, the efficiency of manual inspection is limited: the efficiency of manual inspection is directly related to the number of holes and the minimum aperture. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Augsta blīvuma plāksnēm nav iespējams garantēt manuālas urbšanas kvalitāti.

Treškārt, nevar garantēt kvalitātes stabilitāti: cilvēkus ietekmēs pieredze, garastāvoklis, nogurums, atbildība un citi faktori, ir grūti nodrošināt kvalitātes stabilitāti. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. Īpaši Japānas un Taivānas finansētajiem uzņēmumiem daudzu gadu prakse ir pierādījusi šīs jaunās metodes efektivitāti, kas ir daudzu vietējo PCB ražotāju uzmanības un atsauces vērta.

AOI caurumu pārbaudes iekārta pieder pie automātiskās optiskās pārbaudes iekārtas. Pēc dažādu urbšanas defektu attēla formas to var iedalīt: porains, mazāk caurums, liels caurums, mazs caurums, atlikums, cauruma novirze un cauruma forma. It is divided into two kinds: one is Hole inspection machine, the other is Hole measurement and inspection machine (hole-AOI). Praksē ir arī rentgena pārbaudes iekārta, ko galvenokārt izmanto aprakto aklo caurumu un daudzslāņu dēļu analīzei, kas neatbilst manuālās plēves apvalka pārbaudes mērķim un neietilpst analīzes jomā. šo papīru.

Saskaņā ar PCB ražotāju aprīkojuma saskaņošanas pieredzi, pirmās plāksnes un apakšējās plāksnes pilnīgai pārbaudei ieteicams izmantot vairākus caurumu pārbaudes mašīnu komplektus, koncentrējoties uz caurumu, dažu caurumu, lielu caurumu, mazu caurumu un gružu pārbaudi; Vietas pārbaudei tiek izmantota cauruma pozīcijas mērīšanas un pārbaudes iekārta, koncentrējoties uz cauruma novirzi. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. Trūkums ir tāds, ka iespēja pārbaudīt urbuma stāvokli nav augsta, un var konstatēt tikai nopietnus defektus. Saskaņā ar ražotāja faktisko ražošanas pieredzi, parasti 15 RIGS ir aprīkoti ar 1 caurumu pārbaudes mašīnu.

Hole position measuring and checking machine: the advantage is that all items can be checked. Trūkums ir tas, ka cena ir augsta (apmēram 3–4 reizes lielāka nekā caurumu pārbaudes mašīna), pārbaudes efektivitāte ir zema, 1 gabala pārbaude aizņem vairākas minūtes vai pat ilgāk. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

The role of hole checking machine on PCB drilling process is reflected in the following aspects:

Pirmkārt, efektīva un stabila urbšanas kvalitātes pārbaude:

Regulāra pārbaude: porainu, mazāk porainu, lielu caurumu, mazu caurumu un gružu defektus var pārbaudīt vienlaikus ar minimālo diafragmas atvēruma ātrumu 0.15 mm un 8 m/min, un tiek atzīmēta defekta vieta un tiek pārskatīts defekta attēls, lai nodrošinātu manuālu spriedumu. .

Debris inspection: in the first drilling inspection, debris is not the focus of the most attention; Bet pirms galvanizācijas gruvešiem vajadzētu pievērst pietiekamu uzmanību. Lai samazinātu gružu ietekmi uz vara nokrišņu kvalitāti, PCB ražotāji parasti noņem gružus, slīpējot un tīrot pirms galvanizācijas, taču praksē tas joprojām nav 100% tīrs, jo augstāka blīvuma plākšņu tīrīšanas efekts ir sliktāks. Theoretically, there are scraps in every PCB, so it is impossible to fully inspect all the holes on all products, relying on manual visual inspection, but the hole inspection machine makes it possible.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Otrkārt, palīdziet ražošanas un kvalitātes departamentiem datu statistiskajā analīzē:

Tool analysis: it can analyze the average deviation of drilling hole diameter of different drilling tools in PCB, monitor the possible drilling tool wear in real time, find the wrong tool problem in time, and avoid batch waste plates.

Jaudas analīze: tā var apkopot ikdienas, mēneša, ceturkšņa un gada ražošanas jaudu un vidējo ražošanas efektivitāti, sniegt analīzes datus dažādām kontroles metodēm un uzlabot rūpnīcas darbību un vadības spējas.

Mašīnas analīze: var saskaitīt katras iekārtas izlaides, daudzveidības un kvalitātes problēmas, uzlabot spēju pārvaldīt iekārtas detaļas.

Third, cost saving, high input-output ratio:

Inspection personnel: on the premise of ensuring quality and improving efficiency, 2~3 inspection personnel can be saved on average by a hole inspection machine.

Raw material: it can save the material cost of film, which is more meaningful for medium and small batch factories.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Tā kā PCB ražotāju augstākās kvalitātes prasības urbšanas procesam, pieaugošo darbaspēka izmaksu spiediena un pakāpeniski nepietiekamas manuālās pārbaudes iespējas, caurumu pārbaudes mašīnas nozīme kļūst arvien acīmredzamāka.

Caurumu pārbaudes mašīnas izmantošana ir bijusi vairāk nekā desmit gadus, iekārtu funkcija un veiktspēja ir pastāvīgi uzlabojusies, un sadarbības pakāpe ar ražošanu kļūst arvien ciešāka. Īpaši strauji attīstoties augsta blīvuma dēļiem, caurumu pārbaudes iekārta no sākotnējās palīgiekārtas ir pakāpeniski pārveidota par galveno atbalsta aprīkojumu. In the equipment transformation of many PCB old plants and the preparation of new plants, the popularity of hole testing machine equipment will be more and more high.