အီလက်ထရွန်းနစ်သတင်းအချက်အလက်စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ terminal အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များကို သန့်စင်ရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ PCB စက်မှုလုပ်ငန်း။ တူးဖော်ခြင်းသည် အနိမ့်ဆုံးအပေါက်အချင်း 0.08mm၊ အမြင့်ဆုံးအပေါက်အကွာ 0.1mm သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သောအဆင့်အထိ PCB ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါက်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများအပေါက်များ၊ grooves၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်များ၊ ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန်စသည်တို့ကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းအပြင်၊ အားလုံးကိုစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ PCB ဘုတ်အဖွဲ့၏ တူးဖော်မှုအရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာ တိကျစွာ သိရှိနိုင်ပုံသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ PCB အပေါက်စစ်ဆေးခြင်းစက်သည် တူးဖော်ခြင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးရေးကိရိယာတစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်။ ဤစာတမ်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပေါက်စမ်းသပ်စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး PCB ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကိုးကားမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။

PCB တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါဖြစ်နိုင်သော အရည်အသွေးပြဿနာများကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်- porosity, leakage, displacement, wrong drilling, non-meetration, hole loss, waste, front, plug hole။ လက်ရှိတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုး၏ ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် တူးဖော်ခြင်းမပြုမီ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရန်နှင့် တူးဖော်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများကို အားကောင်းစေရန်အတွက် အဓိကဖြစ်သည်။ In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. ဖလင်စစ်ဆေးခြင်းအသုံးပြုမှုတွင် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီသည် အနီရောင်ဖလင်နမူနာတစ်ခုကို တူးဖော်ပြီး ပင်နံပါတ်နှင့် ထုတ်ကုန်ပြားကို ပြုပြင်ထားသော စစ်ဆေးခြင်း၊ မီးပုံးအောက်ရှိ လူကိုယ်တိုင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

ပထမဦးစွာ၊ သေးငယ်သော အလင်းဝင်ပေါက်၏ စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များကို အာမမခံနိုင်ပါ- ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်သည် အနိမ့်ဆုံး အလင်းဝင်ပေါက် ≥0.5mm ရှိသော PCB အတွက်၊ အချို့သော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် အစီအစဥ်အောက်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော စစ်ဆေးရေးရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။ This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. အလင်းဝင်ပေါက် အရွယ်အစား ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ 0.5 မီလီမီတာအောက် ထုတ်ကုန်ပြားအတွက်၊ လူ့မျက်လုံးများ၏ စစ်ဆေးခြင်းစွမ်းရည်သည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်ပြား ≤0.25mm အတွက်၊ လက်စွဲတော် နမူနာပုံအရည်အသွေးကိုပင် သေချာစေရန် ခက်ခဲသည်။

ဒုတိယ၊ လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်း၏ထိရောက်မှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိသည်- လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်း၏ထိရောက်မှုသည် အပေါက်အရေအတွက်နှင့် အနိမ့်ဆုံးအလင်းဝင်ပေါက်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ အပေါက် 10000 ထက်ပိုပြီး အသေးဆုံးအပေါက်သည် 0.5 မီလီမီတာထက်နည်းသည့်အခါ စွမ်းဆောင်ရည် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ကြောင်း လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံက ပြသသည်။ လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းသည် နမူနာယူရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆပြားအတွက်၊ manual ဖြင့်တူးဖော်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုအာမခံရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။

တတိယအချက်၊ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို အာမမခံနိုင်ပါ- လူများသည် အတွေ့အကြုံ၊ စိတ်ခံစားချက်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ တာဝန်နှင့် အခြားအချက်များကြောင့် ထိခိုက်ခံရမည်၊ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ခက်ခဲသည်။ Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

အထက်ပါပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ကြီးမားသော PCB စက်ရုံအများအပြားသည် ကြီးမားသောအကွာအဝေးတွင် လက်လုပ်အားအစားထိုးရန်အတွက် အပေါက်စစ်ဆေးခြင်း AOI စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ အထူးသဖြင့် ဂျပန်နှင့် ထိုင်ဝမ်မှ ငွေကြေးထောက်ပံ့သည့် လုပ်ငန်းများအတွက်၊ ပြည်တွင်း PCB ထုတ်လုပ်သူအများအပြား၏ အာရုံစိုက်မှုနှင့် ကိုးကားရကျိုးနပ်သည့် ဤနည်းလမ်းသစ်၏ ထိရောက်မှုကို နှစ်ပေါင်းများစွာ အလေ့အကျင့် သက်သေပြခဲ့သည်။

AOI အပေါက်စစ်ဆေးရေးကိရိယာသည် အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးရေးကိရိယာများဖြစ်သည်။ တူးဖော်ခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်အရ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အရ၊ ၎င်းကို porous, low hole, large hole, small hole, residual, hole deviation and hole shape ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်းကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားပြီး တစ်မျိုးမှာ အပေါက်စစ်ဆေးခြင်းစက်၊ နောက်တစ်မျိုးမှာ အပေါက်တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းစက် (hole-AOI) ဖြစ်သည်။ လက်တွေ့တွင်၊ မြှုပ်နှံထားသော မျက်မမြင်အပေါက်များနှင့် အလွှာပေါင်းစုံ ဘုတ်ပြားများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အဓိကအသုံးပြုသည့် ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးရေးစက်လည်း ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် manual film jacket စစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီဘဲ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနယ်ပယ်နှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ ဒီစာရွက်

PCB ထုတ်လုပ်သူများ၏ စက်ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီသော အတွေ့အကြုံအရ၊ အပေါက်များ၊ အပေါက်အနည်းငယ်၊ အပေါက်ကြီးများ၊ အပေါက်ငယ်များနှင့် အပျက်အစီးများကို စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ကာ ပထမအပြားနှင့် အောက်ခြေပြားများကို အပြည့်အဝစစ်ဆေးရန်အတွက် အပေါက်စစ်ဆေးခြင်းစက်အများအပြားကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ အပေါက်အနေအထားကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းစက်ကို အပေါက်သွေဖည်မှုကို အဓိကထား၍ အစက်အပြောက်စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ စက်နှစ်ခု၏ ထူးခြားချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အပေါက်စစ်ဆေးခြင်းစက်- အားသာချက်များမှာ စျေးနှုန်းချိုသာခြင်း၊ လျင်မြန်စွာ စစ်ဆေးခြင်းထိရောက်မှု၊ 600mm × 600mm PCB ပျမ်းမျှအား 6~7 စက္ကန့်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်း၊ ပေါက်ရောက်သော၊ အပေါက်နည်းပါးခြင်း၊ အပေါက်၊ အပေါက်ငယ်များ၊ ကျန်ရှိသော စစ်ဆေးခြင်းများကို သိရှိနိုင်သည်။ အားနည်းချက်မှာ အပေါက်အနေအထားကို စစ်ဆေးနိုင်မှု မြင့်မားခြင်းမရှိသဖြင့် ပြင်းထန်သော ချို့ယွင်းချက်များသာ တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံအရ ယေဘုယျအားဖြင့် 15 RIGS တွင် အပေါက်စစ်ဆေးခြင်းစက် တပ်ဆင်ထားပါသည်။

အပေါက်အနေအထား တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းစက် – အားသာချက်မှာ ပစ္စည်းအားလုံးကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။ အားနည်းချက်မှာ စျေးနှုန်းမြင့်မားခြင်း (အပေါက်စစ်ဆေးခြင်းစက်၏ 3~4 ဆခန့်)၊ စစ်ဆေးခြင်းထိရောက်မှုနည်းသည်၊ 1 ချပ်ကို စစ်ဆေးရန် မိနစ်များစွာကြာ သို့မဟုတ် ပိုကြာပါသည်။ It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. အပေါက်စစ်ဆေးခြင်းကိရိယာအား တူးဖော်ခြင်း၏ ဒီဇိုင်းစာရွက်စာတမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဥ်ကာ လက်စွဲအမြင်စစ်ဆေးခြင်းကို ရုပ်ရှင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ စစ်ဆေးရေးမူအရ၊ ရုပ်ရှင်တူးဖော်မှုအမှားများကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။

PCB အပေါက်စမ်းသပ်စက်နည်းပညာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

PCB တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပေါက်စစ်ဆေးခြင်းစက်၏ အခန်းကဏ္ဍသည် အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် ထင်ဟပ်နေသည်။

ပထမ၊ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော တူးဖော်မှု အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း-

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- အနိမ့်ဆုံး အလင်းဝင်ပေါက် 0.15mm နှင့် 8m/min တို့ကို အမြန်နှုန်းဖြင့် တပြိုင်နက် စစ်ဆေးနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းနေသော တည်နေရာကို အမှတ်အသားပြုထားပြီး ချို့ယွင်းချက်ပုံအား လူကိုယ်တိုင် အဆုံးအဖြတ်ပေးနိုင်ရန် ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။ .

အပျက်အစီးများစစ်ဆေးခြင်း- ပထမတူးဖော်စစ်ဆေးခြင်းတွင် အပျက်အစီးများကို အာရုံစူးစိုက်မှုအရှိဆုံးအရာမဟုတ်ပေ။ သို့သော် လျှပ်စစ်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ၊ အပျက်အစီးများကို လုံလောက်စွာ ဂရုပြုသင့်သည်။ ကြေးနီမိုးရွာခြင်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် အပျက်အစီးများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် PCB ထုတ်လုပ်သူများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် လျှပ်စစ်ပလပ်မပြုလုပ်မီ ကြိတ်ခွဲသန့်စင်ခြင်းဖြင့် အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း လက်တွေ့တွင်မူ ၎င်းသည် 100% မသန့်ရှင်းသေးဘဲ ပိုမိုသိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ပန်းကန်ပြားများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ပိုဆိုးပါသည်။ သီအိုရီအရ၊ PCB တစ်ခုစီတွင် အပိုင်းအစများရှိနေသည်၊ ထို့ကြောင့် လက်ဖြင့်မြင်ယောင်စစ်ဆေးခြင်းကို အားကိုး၍ ထုတ်ကုန်အားလုံးရှိ အပေါက်များကို အပြည့်အဝစစ်ဆေးရန် မဖြစ်နိုင်သော်လည်း အပေါက်စစ်ဆေးခြင်းစက်သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

ဒုတိယ၊ ဒေတာစာရင်းအင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးဌာနများကို ကူညီပေးသည်-

တူးလ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ၎င်းသည် PCB ရှိ မတူညီသော တူးဖော်ရေးကိရိယာများ၏ ပျမ်းမျှသွေဖည်မှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော တူးဖော်ရေးကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်သည်၊ မှားယွင်းသောတူးလ်ပြဿနာကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရှာဖွေနိုင်ပြီး အသုတ်အမှိုက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

စွမ်းရည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ၎င်းသည် နေ့စဉ်၊ လစဉ်၊ သုံးလပတ်နှင့် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ပျမ်းမျှထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို စုဆောင်းနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဒေတာကို ပံ့ပိုးပေးကာ စက်ရုံလည်ပတ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

စက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ရေနံတူးစင်တစ်ခုစီ၏ အထွက်နှုန်း၊ အမျိုးမျိုးနှင့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ရေတွက်နိုင်ပြီး၊ စက်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။

တတိယ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ မြင့်မားသော သွင်းအားစု-အထွက်အချိုး

စစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများ- အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် အာမခံချက်ဖြင့် စစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်း 2~3 ဦးအား အပေါက်စစ်ဆေးရေးစက်ဖြင့် ပျမ်းမျှအားဖြင့် ကယ်တင်နိုင်ပါသည်။

ကုန်ကြမ်း- ၎င်းသည် အလတ်စားနှင့် အသေးစားအသုတ်စက်ရုံများအတွက် ပိုမိုအဓိပ္ပာယ်ရှိသော ရုပ်ရှင်ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် PCB ထုတ်လုပ်သူများ၏ အရည်အသွေးမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ လုပ်သားစရိတ် တိုးမြင့်လာပြီး လူကိုယ်တိုင် စစ်ဆေးခြင်းစွမ်းရည် တဖြည်းဖြည်း မလုံလောက်တော့ခြင်းကြောင့် အပေါက်စစ်ဆေးခြင်းစက်၏ အရေးပါမှုသည် ပိုမိုထင်ရှားလာပါသည်။

အပေါက်စစ်ဆေးရေးစက်ကို အသုံးပြုနေသည်မှာ ဆယ်နှစ်ကျော်ပြီဖြစ်ပြီး၊ စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအဆင့်သည် ပိုမိုနီးကပ်လာပါသည်။ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆဘုတ်အဖွဲ့၏ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အပေါက်စစ်ဆေးခြင်းစက်ကို မူလအရန်ပစ္စည်းများမှ သော့ထောက်ကူပစ္စည်းအဖြစ်သို့ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ PCB အဟောင်းအများအပြား၏ စက်ပစ္စည်းများကို အသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် အပင်သစ်များပြင်ဆင်ခြင်းတွင်၊ အပေါက်စမ်းသပ်စက်ကိရိယာများ၏ လူကြိုက်များမှုသည် ပို၍မြင့်မားလာမည်ဖြစ်သည်။