ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಹಿತಿ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಪಿಸಿಬಿ ಉದ್ಯಮ. PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸದ 0.08mm ಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರದ ಅಂತರ 0.1mm ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಭಾಗಗಳ ರಂಧ್ರಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕೊರೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. PCB ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರವು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾಗದದ ಉದ್ದೇಶವು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು PCB ತಯಾರಕರಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖದ ಅನುಭವವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

PCB ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ: ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸೋರಿಕೆ, ಸ್ಥಳಾಂತರ, ತಪ್ಪು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ನುಗ್ಗದಿರುವುದು, ರಂಧ್ರ ನಷ್ಟ, ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಮುಂಭಾಗ, ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. ಫಿಲ್ಮ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಕೆಂಪು ಫಿಲ್ಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ, ಪಿನ್ ಮೂಲಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಬೆಳಕಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಕನಿಷ್ಠ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ≥0.5mm ಹೊಂದಿರುವ PCB ಗಾಗಿ, ಕೈಪಿಡಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, 0.5mm ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ, ಮಾನವನ ಕಣ್ಣುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವೇಗವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಲೇಟ್ ≤0.25mm ಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಹ ಮಾದರಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ರಂಧ್ರವು 10000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ರಂಧ್ರವು 0.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮಾದರಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ಗಾಗಿ, ಕೈಯಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಜನರು ಅನುಭವ, ಮನಸ್ಥಿತಿ, ಆಯಾಸ, ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತರಾಗುತ್ತಾರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ AOI ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಪಾನೀಸ್ ಮತ್ತು ತೈವಾನ್-ಅನುದಾನಿತ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅಭ್ಯಾಸವು ಈ ಹೊಸ ವಿಧಾನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ PCB ತಯಾರಕರ ಗಮನ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

AOI ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳ ಚಿತ್ರದ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸರಂಧ್ರ, ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರ, ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ, ಉಳಿಕೆ, ರಂಧ್ರದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ. ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಹೋಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ, ಇನ್ನೊಂದು ಹೋಲ್ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ (ಹೋಲ್-AOI). ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಎಕ್ಸರೆ ತಪಾಸಣಾ ಯಂತ್ರವೂ ಇದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಜಾಕೆಟ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸೇರಿಲ್ಲ ಈ ಕಾಗದ.

PCB ತಯಾರಕರ ಸಲಕರಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು, ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರದ ಬಹು ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ; ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಸಾಧನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ: ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ವೇಗದ ತಪಾಸಣೆ ದಕ್ಷತೆ, 600mm × 600mm PCB ಸರಾಸರಿ 6 ~ 7 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸರಂಧ್ರ, ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರ, ರಂಧ್ರ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ, ಉಳಿದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ತಯಾರಕರ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 RIGS ಗಳು 1 ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಹೋಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರದ ಸುಮಾರು 3 ~ 4 ಬಾರಿ), ತಪಾಸಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, 1 ತುಣುಕನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳು ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ದಾಖಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಚಲನಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಫಿಲ್ಮ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

PCB ರಂಧ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

PCB ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರದ ಪಾತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

ಮೊದಲ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕೊರೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ:

ವಾಡಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ: ಸರಂಧ್ರ, ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರ, ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ 0.15mm ಮತ್ತು 8m/min ವೇಗದಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತೀರ್ಪು ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ದೋಷದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ .

ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ತಪಾಸಣೆ: ಮೊದಲ ಕೊರೆಯುವ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ಮಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, PCB ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಇದು ಇನ್ನೂ 100% ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ PCB ಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳು ಇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರವು ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ:

ಪರಿಕರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಇದು PCB ಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಸರಾಸರಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಾದ ಉಪಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ವೇಸ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಇದು ದೈನಂದಿನ, ಮಾಸಿಕ, ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ವಿವಿಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಪ್ರತಿ ರಿಗ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎಣಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರದ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇನ್‌ಪುಟ್-ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನುಪಾತ:

ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ: ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, 2~3 ತಪಾಸಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸರಾಸರಿ ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು: ಇದು ಚಲನಚಿತ್ರದ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ PCB ತಯಾರಕರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೈಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತಿದೆ.

ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯು ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕಾರದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರವು ಕ್ರಮೇಣ ಮೂಲ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನದಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಪೋಷಕ ಸಾಧನವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಂಡಿದೆ. ಅನೇಕ ಪಿಸಿಬಿ ಹಳೆಯ ಸಸ್ಯಗಳ ಉಪಕರಣ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಸ್ಯಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಯಂತ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ.