Էլեկտրոնային տեղեկատվական արդյունաբերության զարգացման հետ մեկտեղ տերմինալային էլեկտրոնային արտադրանքներն ավելի ու ավելի բարձր պահանջներ ունեն կատարելագործման համար PCB Արդյունաբերություն. Հորատումը կարևոր քայլ է PCB-ի արտադրության մեջ, որը մշակվել է մինչև 0.08 մմ անցքերի նվազագույն տրամագիծը, 0.1 մմ անցքերի առավելագույն հեռավորությունը կամ նույնիսկ ավելի բարձր մակարդակը: Բացի անցկացման անցքեր, մասերի անցքեր, ակոսներ, հատուկ ձևավորված անցքեր, ափսեի ձև և այլն, բոլորը պետք է ստուգվեն: Ինչպես արդյունավետ և ճշգրիտ հայտնաբերել PCB տախտակի հորատման որակը, դարձել է արտադրանքի որակը ապահովելու կարևոր օղակ: PCB անցքի ստուգման մեքենան պարզապես ավտոմատ օպտիկական ստուգման սարքավորում է, որն օգտագործվում է հորատման որակի ստուգման մեջ: Այս փաստաթղթի նպատակն է վերլուծել անցքերի փորձարկման մեքենայի գործառույթը հորատման գործընթացում և ապահովել տեղեկատու փորձ PCB արտադրողների համար:

PCB հորատման գործընթացում անհրաժեշտ է վերահսկել որակի հետևյալ հնարավոր խնդիրները՝ ծակոտկենություն, արտահոսք, տեղաշարժ, սխալ հորատում, չներթափանցում, անցքի կորուստ, թափոններ, առջևի, խցանման անցք: Ներկայումս տարբեր արտադրողների հսկողության մեթոդներն են հիմնականում հորատման գործընթացը ստանդարտացնելը հորատումից առաջ և ուժեղացնել ստուգման միջոցները հորատումից հետո: In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Ֆիլմի ստուգման ժամանակ յուրաքանչյուր արտադրանքի հորատման համար փորվում է կարմիր թաղանթի նմուշ, ստուգում քորոցի և արտադրանքի ափսեի միջոցով ամրացված, ձեռքով տեսողական ստուգում լուսատուփի տակ: In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

Հիմնական խնդիրները հետևյալն են.

Նախ, փոքր բացվածքի ստուգման պահանջները չեն կարող երաշխավորվել. արտադրական պրակտիկան ցույց է տալիս, որ ≥0.5 մմ նվազագույն բացվածքով PCB-ի համար ձեռնարկը կարող է հասնել ավելի բարձր ստուգման արդյունքների՝ որոշակի արտադրության արդյունավետություն ապահովելու նախադրյալի ներքո: This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Բացվածքի չափի նվազմամբ, արտադրանքի ափսեի համար 0.5 մմ-ից ցածր, մարդու աչքերի ստուգման ունակությունը արագորեն կնվազի, արտադրանքի ափսեի համար ≤0.25 մմ, ձեռքով նույնիսկ նմուշառման որակը դժվար է ապահովել:

Երկրորդ, ձեռքով ստուգման արդյունավետությունը սահմանափակ է. ձեռքով ստուգման արդյունավետությունը ուղղակիորեն կապված է անցքերի քանակի և նվազագույն բացվածքի հետ: Փաստացի արտադրական փորձը ցույց է տալիս, որ արդյունավետությունը զգալիորեն կնվազի, երբ անցքը 10000-ից ավելի է, իսկ ամենափոքր անցքը 0.5 մմ-ից պակաս է: Ձեռքով ստուգումը հարմար է միայն նմուշառման համար: Բարձր խտության ափսեի համար անհնար է երաշխավորել հորատման որակը ձեռքով:

Երրորդ, որակի կայունությունը չի կարող երաշխավորվել. մարդկանց վրա կազդեն փորձը, տրամադրությունը, հոգնածությունը, պատասխանատվությունը և այլ գործոններ, դժվար է ապահովել որակի կայունությունը։ Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

Վերոնշյալ խնդիրները լուծելու համար PCB-ի շատ ԽՈՇՈՐ գործարաններ ընդունել են անցքերի ստուգման AOI սարքավորում՝ ձեռքի աշխատանքը մեծ տիրույթում փոխարինելու համար: Հատկապես ճապոնական և Թայվանի կողմից ֆինանսավորվող ձեռնարկությունների համար երկար տարիների պրակտիկան ապացուցել է այս նոր մեթոդի արդյունավետությունը, որն արժանի է բազմաթիվ տեղական PCB արտադրողների ուշադրությանն ու հղումին:

AOI անցքերի ստուգման սարքավորումները պատկանում են ավտոմատ օպտիկական ստուգման սարքավորումներին: Ըստ հորատման տարբեր թերությունների պատկերի ձևի՝ այն կարելի է բաժանել՝ ծակոտկեն, պակաս անցք, մեծ փոս, փոքր անցք, մնացորդային, անցքի շեղում և անցքի ձև։ Այն բաժանված է երկու տեսակի՝ մեկը անցքերի ստուգման մեքենան է, մյուսը՝ անցքերի չափման և ստուգման մեքենան (անցք-AOI): Գործնականում կա նաև ռենտգենային զննման մեքենա, որը հիմնականում օգտագործվում է թաղված կույր անցքերի և բազմաշերտ տախտակների վերլուծության համար, ինչը չի համապատասխանում ձեռքով ֆիլմի բաճկոնի ստուգման նպատակին և չի պատկանում վերլուծության շրջանակին: այս թուղթը.

Համաձայն PCB արտադրողների սարքավորումների համընկնման փորձի, խորհուրդ է տրվում օգտագործել անցքերի ստուգման մեքենաների բազմաթիվ հավաքածուներ առաջին ափսեի և ստորին ափսեի ամբողջական ստուգման համար՝ կենտրոնանալով անցքերի, մի քանի անցքերի, մեծ անցքերի, փոքր անցքերի և բեկորների ստուգման վրա. Տեղային ստուգման համար օգտագործվում է անցքի դիրքի չափման և ստուգման մեքենա՝ կենտրոնանալով անցքի շեղման վրա: Երկու սարքերի բնութագրերը հետևյալն են.

Անցքերի ստուգման մեքենա. առավելություններն են ցածր գինը, արագ ստուգման արդյունավետությունը, ստուգեք 600 մմ × 600 մմ PCB միջինը 6 ~ 7 վայրկյան, կարող է հասկանալ ծակոտկեն, պակաս անցք, փոս, փոքր փոս, մնացորդային ստուգում: Թերությունն այն է, որ անցքի դիրքը ստուգելու հնարավորությունը բարձր չէ, և կարող են հայտնաբերվել միայն լուրջ թերություններ: Ըստ արտադրողի փաստացի արտադրական փորձի, ընդհանուր առմամբ 15 RIGS հագեցած է 1 անցք ստուգող մեքենայով:

Անցքի դիրքը չափող և ստուգող մեքենա. առավելությունն այն է, որ բոլոր տարրերը կարող են ստուգվել: Թերությունն այն է, որ գինը բարձր է (մոտ 3 ~ 4 անգամ անցք ստուգող մեքենայի վրա), ստուգման արդյունավետությունը ցածր է, 1 հատը ստուգելու համար պահանջվում է մի քանի րոպե կամ նույնիսկ ավելի երկար: It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. Անցքերի ստուգման սարքավորումները համեմատվում են հորատման նախագծային փաստաթղթերի հետ, իսկ ձեռքով տեսողական ստուգումը համեմատվում է ֆիլմի հետ: Ստուգման սկզբունքի առումով կարելի է խուսափել թաղանթի հորատման սխալներից առաջացած խնդիրներից, իսկ հուսալիությունն ավելի բարձր է։

PCB անցքերի փորձարկման մեքենայի տեխնոլոգիայի վերլուծություն

Փոսերի ստուգման մեքենայի դերը PCB հորատման գործընթացում արտացոլված է հետևյալ ասպեկտներում.

Առաջին, արդյունավետ և կայուն հորատման որակի ստուգում.

Սովորական ստուգում. ծակոտկեն, պակաս ծակոտկեն, մեծ անցքերի, փոքր անցքերի և բեկորների թերությունները կարող են միաժամանակ ստուգվել նվազագույն բացվածքի 0.15 մմ և 8 մ/րոպե արագությամբ, և թերության տեղը նշվում է, և թերության պատկերը վերանայվում է ձեռքով դատողություն ապահովելու համար: .

Աղբի զննում. հորատման առաջին ստուգման ժամանակ բեկորները ամենաշատ ուշադրության կենտրոնում չեն. Բայց նախքան էլեկտրոլիտավորումը, բեկորները պետք է բավարար ուշադրություն դարձնեն: Պղնձի տեղումների որակի վրա բեկորների ազդեցությունը նվազեցնելու համար, PCB արտադրողները սովորաբար հեռացնում են բեկորները՝ մանրացնելով և մաքրելով նախքան էլեկտրապատումը, բայց գործնականում այն ​​դեռ 100% մաքուր չէ, ավելի բարձր խտության ափսեի մաքրման ազդեցությունն ավելի վատ է: Տեսականորեն, յուրաքանչյուր PCB-ում կան գրություններ, ուստի անհնար է ամբողջությամբ ստուգել բոլոր անցքերը բոլոր ապրանքների վրա՝ հենվելով ձեռքով տեսողական ստուգման վրա, բայց անցքերի ստուգման մեքենան դա հնարավոր է դարձնում:

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Երկրորդ՝ աջակցել արտադրության և որակի բաժիններին տվյալների վիճակագրական վերլուծության մեջ.

Գործիքների վերլուծություն. այն կարող է վերլուծել տարբեր հորատման գործիքների հորատման անցքի տրամագծի միջին շեղումը PCB-ում, իրական ժամանակում վերահսկել հորատման գործիքի հնարավոր մաշվածությունը, ժամանակին գտնել սխալ գործիքի խնդիրը և խուսափել խմբաքանակի թափոններից:

Կարողությունների վերլուծություն. այն կարող է հավաքել օրական, ամսական, եռամսյակային և տարեկան արտադրական հզորությունները և միջին արտադրության արդյունավետությունը, տրամադրել վերլուծության տվյալներ տարբեր հսկողության մեթոդների համար և բարելավել գործարանի շահագործումը և կառավարման կարողությունը:

Մեքենայի վերլուծություն. կարող է հաշվել յուրաքանչյուր սարքավորման արտադրանքի, բազմազանության և որակի խնդիրները, բարելավել մեքենայի մանրամասները կառավարելու ունակությունը:

Երրորդ, ծախսերի խնայողություն, մուտքային-ելքային բարձր հարաբերակցություն.

Տեսչական անձնակազմ. որակի ապահովման և արդյունավետության բարձրացման նախադրյալների հիման վրա 2-3 տեսչական անձնակազմ կարող է խնայվել միջինում անցք ստուգող մեքենայի միջոցով:

Հումք. այն կարող է խնայել ֆիլմի նյութական արժեքը, որն ավելի իմաստալից է միջին և փոքր խմբաքանակի գործարանների համար:

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Հորատման գործընթացի համար PCB արտադրողների որակի ավելի բարձր պահանջներով, աշխատուժի արժեքի աճի և աստիճանաբար անբավարար ձեռքով ստուգման ունակության ճնշման ներքո, անցքերի ստուգման մեքենայի կարևորությունը գնալով ավելի ակնհայտ է դառնում:

Անցքերի ստուգման մեքենայի օգտագործումը տաս տարուց ավելի է, սարքավորումների գործառույթն ու կատարումը մշտապես բարելավվում են, իսկ արտադրության հետ համագործակցության աստիճանը ավելի ու ավելի սերտ է: Հատկապես բարձր խտության տախտակի արագ զարգացման հետ մեկտեղ անցքերի ստուգման մեքենան սկզբնական օժանդակ սարքավորումներից աստիճանաբար վերածվել է առանցքային օժանդակ սարքավորման: Բազմաթիվ PCB-ի հին կայանների սարքավորումների վերափոխման և նոր կայանների պատրաստման ժամանակ անցքերի փորձարկման մեքենաների սարքավորումների հանրաճանաչությունն ավելի ու ավելի մեծ կլինի: