ກັບການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາຂໍ້ມູນຂ່າວສານເອເລັກໂຕຣນິກ, terminal ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສູງສໍາລັບການປັບປຸງຂອງ PCB ອຸດສາຫະກໍາ. ການຂຸດເຈາະແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ PCB, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກພັດທະນາໄປສູ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.08 ມມ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຂຸມສູງສຸດ 0.1 ມມຫຼືລະດັບສູງກວ່າ. ນອກເຫນືອຈາກການດໍາເນີນການຮູ, ຮູສ່ວນ, ຮ່ອງ, ຮູທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ, ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ, ແລະອື່ນໆ, ທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ. ວິທີການກວດສອບຄຸນນະພາບການເຈາະຂອງກະດານ PCB ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຖືກຕ້ອງໄດ້ກາຍເປັນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງກວດກາຂຸມ PCB ແມ່ນພຽງແຕ່ອຸປະກອນກວດກາ optical ອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງການເຈາະ. ຈຸດປະສົງຂອງເອກະສານນີ້ແມ່ນເພື່ອວິເຄາະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຂຸມໃນຂະບວນການເຈາະແລະສະຫນອງປະສົບການການອ້າງອິງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PCB.

ໃນຂະບວນການເຈາະ PCB, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຕໍ່ໄປນີ້: porosity, ການຮົ່ວໄຫຼ, ການໂຍກຍ້າຍ, ການຂຸດເຈາະຜິດ, ການບໍ່ເຈາະ, ການສູນເສຍຂຸມ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ດ້ານຫນ້າ, ຮູສຽບ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການຄວບຄຸມຂອງຜູ້ຜະລິດຕ່າງໆສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອມາດຕະຖານຂະບວນການຂຸດເຈາະກ່ອນທີ່ຈະເຈາະແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການກວດກາຫມາຍຄວາມວ່າຫຼັງຈາກເຈາະ. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. ໃນການນໍາໃຊ້ການກວດກາຟິມ, ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນເຈາະເຈາະອອກຕົວຢ່າງຮູບເງົາສີແດງ, ການກວດສອບຜ່ານ pin ແລະແຜ່ນຜະລິດຕະພັນຄົງ, ຄູ່ມືການກວດກາສາຍຕາພາຍໃຕ້ກ່ອງແສງສະຫວ່າງ. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

ຫນ້າທໍາອິດ, ຂໍ້ກໍານົດການກວດກາຂອງຮູຮັບແສງຂະຫນາດນ້ອຍບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້: ການປະຕິບັດການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສໍາລັບ PCB ທີ່ມີຮູຮັບແສງຕ່ໍາສຸດ ≥0.5mm, ຄູ່ມືສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບການກວດກາທີ່ສູງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. ດ້ວຍການຫຼຸດລົງຂອງຂະຫນາດຮູຮັບແສງ, ສໍາລັບແຜ່ນຜະລິດຕະພັນຂ້າງລຸ່ມນີ້ 0.5mm, ຄວາມສາມາດໃນການກວດກາຂອງຕາຂອງມະນຸດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ສໍາລັບແຜ່ນຜະລິດຕະພັນ ≤0.25mm, ຄູ່ມືເຖິງແມ່ນວ່າຄຸນນະພາບການເກັບຕົວຢ່າງແມ່ນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນ.

ອັນທີສອງ, ປະສິດທິພາບຂອງການກວດສອບຄູ່ມືແມ່ນຈໍາກັດ: ປະສິດທິພາບຂອງການກວດສອບຄູ່ມືແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຈໍານວນຮູແລະຮູຮັບແສງຕ່ໍາສຸດ. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຈາະດ້ວຍຄູ່ມື.

ອັນທີສາມ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້: ປະຊາຊົນຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປະສົບການ, ອາລົມ, ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ຄວາມຮັບຜິດຊອບແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບ. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວິສາຫະກິດຍີ່ປຸ່ນແລະໄຕ້ຫວັນທີ່ໄດ້ຮັບທຶນ, ການປະຕິບັດຫຼາຍປີໄດ້ພິສູດປະສິດທິພາບຂອງວິທີການໃຫມ່ນີ້, ເຊິ່ງມີມູນຄ່າຄວາມສົນໃຈແລະອ້າງອິງຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ພາຍໃນປະເທດຈໍານວນຫຼາຍ.

ອຸປະກອນກວດກາຮູ AOI ເປັນຂອງອຸປະກອນກວດກາອັດຕະໂນມັດ. ອີງຕາມຮູບແບບຮູບພາບຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆຂອງການຂຸດເຈາະ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: porous, ຂຸມຫນ້ອຍ, ຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຕົກຄ້າງ, deviation ຂຸມແລະຮູບຮ່າງຂອງຂຸມ. ມັນແບ່ງອອກເປັນ XNUMX ປະເພດຄື: ອັນໜຶ່ງແມ່ນເຄື່ອງກວດຮູຂຸມຂົນ, ອີກປະເພດໜຶ່ງແມ່ນເຄື່ອງວັດແທກຮູ ແລະ ເຄື່ອງກວດກາ (ຮູ-AOI). ໃນທາງປະຕິບັດ, ຍັງມີເຄື່ອງກວດກາ X-ray, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການວິເຄາະຂຸມຕາບອດທີ່ຖືກຝັງແລະກະດານຫຼາຍຊັ້ນ, ເຊິ່ງບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຈຸດປະສົງຂອງການກວດສອບ jacket film ຄູ່ມືແລະບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບຂອບເຂດການວິເຄາະຂອງ. ເຈ້ຍນີ້.

ອີງຕາມປະສົບການການຈັບຄູ່ອຸປະກອນຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຫຼາຍຊຸດຂອງເຄື່ອງກວດສອບຂຸມສໍາລັບການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງແຜ່ນທໍາອິດແລະແຜ່ນລຸ່ມ, ສຸມໃສ່ການກວດກາຂຸມ, ຂຸມບໍ່ຫຼາຍປານໃດ, ຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍແລະ debris; ເຄື່ອງວັດແທກແລະກວດສອບຕໍາແຫນ່ງຂຸມແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການກວດສອບຈຸດ, ສຸມໃສ່ການ deviation ຂຸມ. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບຕໍາແຫນ່ງຂຸມແມ່ນບໍ່ສູງ, ແລະມີພຽງແຕ່ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງສາມາດກວດພົບໄດ້. ອີງຕາມປະສົບການການຜະລິດຕົວຈິງຂອງຜູ້ຜະລິດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 15 RIGS ມີເຄື່ອງກວດເຊັກ 1 ຮູ.

ເຄື່ອງວັດແທກແລະກວດສອບຕໍາແຫນ່ງຂຸມ: ປະໂຫຍດແມ່ນວ່າລາຍການທັງຫມົດສາມາດກວດສອບໄດ້. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າລາຄາແມ່ນສູງ (ປະມານ 3 ~ 4 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງກວດກາຂຸມ), ປະສິດທິພາບການກວດກາແມ່ນຕໍ່າ, ມັນໃຊ້ເວລາຫຼາຍນາທີຫຼືດົນກວ່າທີ່ຈະກວດສອບ 1 ຊິ້ນ. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. ອຸປະກອນການກວດກາຂຸມແມ່ນປຽບທຽບກັບເອກະສານການອອກແບບຂອງການເຈາະ, ແລະການກວດກາສາຍຕາຄູ່ມືແມ່ນປຽບທຽບກັບຮູບເງົາ. ໃນແງ່ຂອງຫຼັກການກວດກາ, ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງການເຈາະຟິມສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແມ່ນສູງກວ່າ.

ການວິເຄາະເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງທົດສອບຂຸມ PCB

ພາລະບົດບາດຂອງເຄື່ອງກວດກາຂຸມໃນຂະບວນການເຈາະ PCB ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ທໍາອິດ, ການກວດກາຄຸນນະພາບການຂຸດເຈາະທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫມັ້ນຄົງ:

ການກວດກາແບບປົກກະຕິ: ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍ, ຮູຂຸມຂົນກວ້າງ, ຮູຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດໄດ້ຮັບການກວດສອບພ້ອມໆກັນດ້ວຍຄວາມໄວຂອງຮູຮັບແສງຕ່ໍາສຸດ 0.15mm ແລະ 8m / ນາທີ, ແລະສະຖານທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ຖືກຫມາຍແລະຮູບພາບຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຖືກທົບທວນຄືນເພື່ອສະຫນອງພື້ນຖານການຕັດສິນຄູ່ມື. .

ການກວດກາສິ່ງເສດເຫຼືອ: ໃນການກວດກາການຂຸດເຈາະຄັ້ງທໍາອິດ, debris ບໍ່ແມ່ນຈຸດສຸມຂອງຄວາມສົນໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດ; ແຕ່ກ່ອນທີ່ຈະ electroplating, debris ຄວນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສົນໃຈພຽງພໍ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງ debris ກັບຄຸນນະພາບຂອງ precipitation ທອງແດງ, ຜູ້ຜະລິດ PCB ໂດຍທົ່ວໄປເອົາ debris ໂດຍ grinding ແລະທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ຈະ electroplating, ແຕ່ໃນການປະຕິບັດ, ມັນຍັງບໍ່ສະອາດ 100%, ການທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ໃນທາງທິດສະດີ, ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ໃນທຸກ PCB, ດັ່ງນັ້ນມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະກວດສອບຂຸມທັງຫມົດໃນຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ, ອີງໃສ່ການກວດສອບດ້ວຍມື, ແຕ່ເຄື່ອງກວດກາຂຸມເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

ອັນທີສອງ, ຊ່ວຍເຫຼືອພະແນກການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບໃນການວິເຄາະສະຖິຕິຂໍ້ມູນ:

ການວິເຄາະເຄື່ອງມື: ມັນສາມາດວິເຄາະການເຫນັງຕີງສະເລ່ຍຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມເຈາະຂອງເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນ PCB, ຕິດຕາມກວດກາການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຊອກຫາບັນຫາເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາ, ແລະຫຼີກລ້ຽງແຜ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອ batch.

ການວິເຄາະຄວາມອາດສາມາດ: ມັນສາມາດເກັບກໍາກໍາລັງການຜະລິດປະຈໍາວັນ, ເດືອນ, ປະຈໍາໄຕມາດແລະປະຈໍາປີແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສະເລ່ຍ, ສະຫນອງຂໍ້ມູນການວິເຄາະສໍາລັບວິທີການຄວບຄຸມຕ່າງໆ, ແລະປັບປຸງການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານແລະຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງ.

ການວິເຄາະເຄື່ອງຈັກ: ສາມາດນັບຜົນຜະລິດ, ແນວພັນແລະບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງເຈາະ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ອັນ​ທີ​ສາມ​, ການ​ປະ​ຢັດ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​, ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ການ​ປ້ອນ​ຂໍ້​ມູນ​ສູງ​:

ພະນັກງານກວດກາ: ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບ, 2 ~ 3 ພະນັກງານກວດກາສາມາດປະຫຍັດໂດຍສະເລ່ຍໂດຍເຄື່ອງກວດກາຂຸມ.

ວັດຖຸດິບ: ມັນສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຂອງຮູບເງົາ, ເຊິ່ງມີຄວາມຫມາຍຫຼາຍສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດ batch ຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ສໍາລັບຂະບວນການຂຸດເຈາະ, ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການກວດກາຄູ່ມືບໍ່ພຽງພໍເທື່ອລະກ້າວ, ຄວາມສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງກວດກາຂຸມແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກວດກາຂຸມໄດ້ຫຼາຍກວ່າສິບປີ, ຫນ້າທີ່ແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະດັບການຮ່ວມມືກັບການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມໃກ້ຊິດຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຂອງ​ຄະ​ນະ​ກໍາ​ມະ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ສູງ​, ເຄື່ອງ​ກວດ​ກາ​ຂຸມ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຫັນ​ຄ່ອຍໆ​ຈາກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຊ່ວຍ​ພື້ນ​ຖານ​ເປັນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​. ໃນການຫັນປ່ຽນອຸປະກອນຂອງໂຮງງານ PCB ເກົ່າຈໍານວນຫຼາຍແລະການກະກຽມຂອງພືດໃຫມ່, ຄວາມນິຍົມຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງທົດສອບຂຸມຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ.