इलेक्ट्रोनिक सूचना उद्योगको विकासको साथ, टर्मिनल इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको परिष्करणको लागि उच्च र उच्च आवश्यकताहरू छन् पीसीबी उद्योग। ड्रिलिंग PCB निर्माणमा एउटा महत्त्वपूर्ण चरण हो, जसलाई न्यूनतम प्वाल व्यास 0.08mm, अधिकतम प्वाल स्पेसिङ 0.1mm वा त्योभन्दा माथिको स्तरमा विकसित गरिएको छ। प्वालहरू सञ्चालन गर्नुका साथै भागहरू, प्वालहरू, विशेष आकारको प्वालहरू, प्लेट आकार, आदि, सबै जाँच गर्न आवश्यक छ। कसरी पीसीबी बोर्डको ड्रिलिंग गुणस्तर कुशलतापूर्वक र सही रूपमा पत्ता लगाउने उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण लिङ्क भएको छ। PCB होल निरीक्षण मेसिन ड्रिलिंगको गुणस्तर निरीक्षणमा प्रयोग हुने एक स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण उपकरण मात्र हो। यस पेपरको उद्देश्य ड्रिलिंग प्रक्रियामा प्वाल परीक्षण मेसिनको प्रकार्यको विश्लेषण गर्नु र PCB निर्माताहरूको लागि सन्दर्भ अनुभव प्रदान गर्नु हो।

PCB ड्रिलिंग प्रक्रियामा, निम्न सम्भावित गुणस्तर समस्याहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ: पोरोसिटी, चुहावट, विस्थापन, गलत ड्रिलिङ, गैर-प्रवेश, प्वाल हराउने, फोहोर, अगाडि, प्लग प्वाल। At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. फिल्म निरीक्षणको प्रयोगमा, प्रत्येक उत्पादन ड्रिलिंगले रातो फिल्म नमूना ड्रिल गर्दछ, पिन मार्फत निरीक्षण र उत्पादन प्लेट निश्चित, लाइट बक्स अन्तर्गत म्यानुअल दृश्य निरीक्षण। In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

पहिलो, सानो एपर्चरको निरीक्षण आवश्यकताहरू ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन: उत्पादन अभ्यासले न्यूनतम एपर्चर ≥0.5mm भएको PCB को लागि, म्यानुअलले निश्चित उत्पादन दक्षता सुनिश्चित गर्ने आधारमा उच्च निरीक्षण परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छ। This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. एपर्चर साइज घट्दा, ०.५ एमएम मुनिको उत्पादन प्लेटको लागि, मानव आँखाको निरीक्षण क्षमता द्रुत रूपमा घट्नेछ, उत्पादन प्लेट ≤०.२५ मिमीको लागि, म्यानुअल पनि नमूना गुणस्तर सुनिश्चित गर्न गाह्रो छ।

दोस्रो, म्यानुअल निरीक्षणको दक्षता सीमित छ: म्यानुअल निरीक्षणको दक्षता सीधा प्वालहरूको संख्या र न्यूनतम एपर्चरसँग सम्बन्धित छ। The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. उच्च घनत्व प्लेट को लागी, म्यानुअल द्वारा ड्रिलिंग को गुणवत्ता ग्यारेन्टी गर्न असम्भव छ।

तेस्रो, गुणस्तरको स्थिरताको ग्यारेन्टी हुन सक्दैन: मानिसहरू अनुभव, मुड, थकान, जिम्मेवारी र अन्य कारकहरूबाट प्रभावित हुनेछन्, गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्न गाह्रो छ। Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. विशेष गरी जापानी र ताइवान-वित्त पोषित उद्यमहरूको लागि, धेरै वर्षको अभ्यासले यस नयाँ विधिको प्रभावकारिता प्रमाणित गरेको छ, जुन धेरै घरेलु पीसीबी निर्माताहरूको ध्यान र सन्दर्भको लायक छ।

AOI होल निरीक्षण उपकरण स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण उपकरण हो। ड्रिलिंगको विभिन्न दोषहरूको छवि फारम अनुसार, यसलाई विभाजित गर्न सकिन्छ: छिद्रपूर्ण, कम प्वाल, ठूलो प्वाल, सानो प्वाल, अवशिष्ट, प्वाल विचलन र प्वाल आकार। यसलाई दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: एउटा होल इन्स्पेक्शन मेसिन, अर्को होल मापन र इन्स्पेक्शन मेसिन (होल-एओआई)। अभ्यासमा, त्यहाँ एक एक्स-रे निरीक्षण मेसिन पनि छ, जुन मुख्य रूपमा दफन गरिएको अन्धा प्वालहरू र बहु-तह बोर्डहरूको विश्लेषणको लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन म्यानुअल फिल्म ज्याकेट निरीक्षणको उद्देश्यसँग असंगत छ र यसको विश्लेषण दायरासँग सम्बन्धित छैन। यो कागज।

PCB निर्माताहरूको उपकरण मिलान अनुभव अनुसार, प्वालहरू, केही प्वालहरू, ठूला प्वालहरू, साना प्वालहरू र भग्नावशेषहरूको निरीक्षणमा ध्यान केन्द्रित गर्दै, पहिलो प्लेट र तल्लो प्लेटको पूर्ण निरीक्षणको लागि प्वाल जाँच गर्ने मेसिनको धेरै सेटहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ; प्वाल स्थिति नाप्ने र जाँच गर्ने मेसिन स्पट चेकको लागि प्रयोग गरिन्छ, प्वाल विचलनमा ध्यान केन्द्रित गर्दै। The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. हानि यो हो कि प्वाल स्थिति जाँच गर्ने क्षमता उच्च छैन, र केवल गम्भीर दोषहरू पत्ता लगाउन सकिन्छ। निर्माताको वास्तविक उत्पादन अनुभव अनुसार, सामान्यतया 15 RIGS 1 प्वाल जाँच मिसिन संग सुसज्जित छन्।

प्वाल स्थिति नाप्ने र जाँच गर्ने मेसिन: फाइदा भनेको सबै वस्तुहरू जाँच गर्न सकिन्छ। बेफाइदा यो छ कि मूल्य उच्च छ (प्वाल निरीक्षण मेसिनको लगभग 3 ~ 4 पटक), निरीक्षण दक्षता कम छ, 1 टुक्रा जाँच गर्न धेरै मिनेट वा अझ लामो समय लाग्छ। It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

The role of hole checking machine on PCB drilling process is reflected in the following aspects:

पहिलो, कुशल र स्थिर ड्रिलिंग गुणस्तर निरीक्षण:

नियमित निरीक्षण: छिद्रपूर्ण, कम छिद्रपूर्ण, ठूलो प्वाल, सानो प्वाल र मलबे दोषहरू न्यूनतम एपर्चर 0.15mm र 8m/min को गतिमा एकै साथ जाँच गर्न सकिन्छ, र दोष स्थान चिन्ह लगाइन्छ र म्यानुअल निर्णय आधार प्रदान गर्न दोष छवि समीक्षा गरिन्छ। ।

Debris inspection: in the first drilling inspection, debris is not the focus of the most attention; तर इलेक्ट्रोप्लेटिंग अघि, मलबेले पर्याप्त ध्यान दिनुपर्छ। तामाको वर्षाको गुणस्तरमा मलबेको प्रभावलाई कम गर्नको लागि, PCB निर्माताहरूले सामान्यतया इलेक्ट्रोप्लेटिंग अघि पीस र सफा गरेर मलबे हटाउँछन्, तर व्यवहारमा, यो अझै पनि 100% सफा छैन, अधिक उच्च घनत्व प्लेट सफाई प्रभाव खराब छ। सैद्धान्तिक रूपमा, त्यहाँ प्रत्येक पीसीबीमा स्क्र्यापहरू छन्, त्यसैले म्यानुअल भिजुअल निरीक्षणमा भर परेर सबै उत्पादनहरूमा सबै प्वालहरू पूर्ण रूपमा निरीक्षण गर्न असम्भव छ, तर प्वाल निरीक्षण मेसिनले यसलाई सम्भव बनाउँदछ।

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

दोस्रो, डाटा सांख्यिकीय विश्लेषणमा उत्पादन र गुणस्तर विभागहरूलाई सहयोग गर्नुहोस्:

उपकरण विश्लेषण: यसले PCB मा विभिन्न ड्रिलिंग उपकरणहरूको ड्रिलिंग प्वाल व्यासको औसत विचलन विश्लेषण गर्न सक्छ, वास्तविक समयमा सम्भावित ड्रिलिंग उपकरण पहिरन निगरानी गर्न, समयमा गलत उपकरण समस्या फेला पार्न, र ब्याच बर्बाद प्लेटहरू जोगिन सक्छ।

क्षमता विश्लेषण: यसले दैनिक, मासिक, त्रैमासिक र वार्षिक उत्पादन क्षमता र औसत उत्पादन दक्षता सङ्कलन गर्न सक्छ, विभिन्न नियन्त्रण विधिहरूको लागि विश्लेषण डेटा प्रदान गर्न, र कारखाना सञ्चालन र व्यवस्थापन क्षमता सुधार गर्न सक्छ।

मेसिन विश्लेषण: प्रत्येक रिगको आउटपुट, विविधता र गुणस्तर समस्याहरू गणना गर्न सक्छ, मेसिनको विवरणहरू व्यवस्थापन गर्ने क्षमता सुधार गर्न सक्छ।

तेस्रो, लागत बचत, उच्च इनपुट-आउटपुट अनुपात:

निरीक्षण कर्मचारीहरू: गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने र दक्षता सुधार गर्ने आधारमा, 2 ~ 3 निरीक्षण कर्मचारीहरू प्वाल निरीक्षण मेसिनद्वारा औसतमा बचत गर्न सकिन्छ।

कच्चा माल: यसले फिल्मको सामग्री लागत बचत गर्न सक्छ, जुन मध्यम र साना ब्याच कारखानाहरूको लागि अधिक अर्थपूर्ण छ।

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

PCB निर्माताहरूको ड्रिलिंग प्रक्रियाको लागि उच्च गुणस्तर आवश्यकताहरूको साथ, श्रम लागत र बिस्तारै अपर्याप्त म्यानुअल निरीक्षण क्षमताको दबाबमा, प्वाल निरीक्षण मेसिनको महत्त्व बढ्दो रूपमा स्पष्ट हुँदै गइरहेको छ।

प्वाल निरीक्षण मेसिनको प्रयोग दस वर्ष भन्दा बढी भएको छ, उपकरणको प्रकार्य र प्रदर्शन लगातार सुधार भएको छ, र उत्पादन संग सहयोग को डिग्री अधिक र अधिक नजिक छ। विशेष गरी उच्च घनत्व बोर्डको द्रुत विकासको साथ, प्वाल निरीक्षण मेसिन बिस्तारै मूल सहायक उपकरणबाट प्रमुख समर्थन उपकरणमा परिवर्तन भएको छ। In the equipment transformation of many PCB old plants and the preparation of new plants, the popularity of hole testing machine equipment will be more and more high.