Bi pêşkeftina pîşesaziya agahdariya elektronîkî re, hilberên elektronîkî yên termînalê ji bo safîkirina pêdivîyên bilindtir û bilindtir in PCB ava. Sondakirin di hilberîna PCB-ê de gavek girîng e, ku bi pîvana qulikê ya herî kêm 0.08 mm, cîhê qulikê ya herî zêde 0.1 mm an jî astek bilindtir hatî pêşve xistin. Digel hilgirtina kun, kunên parçeyan, hêlîn, kunên bi teşe yên taybetî, şeklê plakaya, hwd., hemî hewce ne ku bêne kontrol kirin. Meriv çawa qalîteya sondajê ya panela PCB-ê bi bandor û rast vedîtîne, bûye girêdanek girîng ji bo misogerkirina kalîteya hilberan. Makîneya vekolîna qulikê ya PCB tenê amûrek vekolîna optîkî ya otomatîkî ye ku di vekolîna kalîteyê ya sondajê de tê bikar anîn. Armanca vê gotarê ew e ku fonksiyona makîneya ceribandina qulikê di pêvajoya sondajê de analîz bike û ezmûna referansê ji bo hilberînerên PCB peyda bike.

Di pêvajoya sondajê ya PCB de, pêdivî ye ku meriv pirsgirêkên kalîteya gengaz ên jêrîn kontrol bike: porozî, rijandin, jicîhûwarkirin, sondakirina xelet, ne-neketin, windabûna qulikê, çopê, pêşiyê, qulika fîşê. Heya nuha, rêbazên kontrolê yên hilberînerên cihêreng bi piranî standardîzekirina pêvajoya sondajê berî sondajê û bihêzkirina navgînên vekolînê piştî kolandinê ye. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Di karanîna vekolîna fîlimê de, her sondaja hilberek nimûneyek fîlimek sor derdixe, vekolîna bi pînê û plakaya hilberê sabît, vekolîna dîtbar a bi destan di binê qutiya ronahiyê de. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Pêşîn, hewcedariyên teftîşê yên apertura piçûk nayê garantî kirin: pratîka hilberînê destnîşan dike ku ji bo PCB-ya bi dirûvê herî kêm ≥0.5mm, destan dikare di bin pêşgotina dabînkirina hin karîgeriyek hilberînê de encamên vekolînê yên bilindtir bi dest bixe. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Bi kêmbûna mezinahiya aperture, ji bo plakaya hilberê li jêr 0.5 mm, dê kapasîteya vekolînê ya çavên mirovan zû kêm bibe, ji bo plakaya hilberê ≤0.25 mm, bi destan jî qalîteya nimûneyê jî zehmet e ku were misoger kirin.

Ya duyemîn, karbidestiya vekolîna destan sînorkirî ye: Karbidestiya vekolîna destan rasterast bi hejmara kun û herî kêm aperture ve girêdayî ye. Tecrûbeya hilberîna rastîn destnîşan dike ku dema ku qul ji 10000 zêdetir be û qulika herî piçûk ji 0.5 mm kêmtir be, karîgerî dê pir kêm bibe. Kontrola destan tenê ji bo nimûneyê maqûl e. Ji bo plakaya dendika bilind, ne gengaz e ku meriv qalîteya sondajê bi destan garantî bike.

Sêyemîn, aramiya kalîteyê nayê garantî kirin: mirov dê ji hêla ezmûn, mood, westandin, berpirsiyarî û faktorên din ve bandor bibin, dijwar e ku meriv aramiya kalîteyê misoger bike. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

Ji bo çareserkirina pirsgirêkên jorîn, gelek kargehên MEZIN ên PCB-ê amûrên AOI-ya çavdêriya qulikê pejirandine ku di nav rêzek mezin de keda destan biguhezînin. Bi taybetî ji bo pargîdaniyên ku ji hêla Japonî û Taywan ve têne fînanse kirin, pratîka gelek salan bandoriya vê rêbaza nû îsbat kiriye, ku hêjayî baldarî û referansa gelek hilberînerên PCB yên navxweyî ye.

Amûrên vekolîna qulikê AOI ji alavên vekolîna optîkî ya otomatîkî ye. Li gorî forma wêneyê ya kêmasiyên cûrbecûr yên sondajê, ew dikare were dabeş kirin: poroz, qulikê hindik, qulika mezin, qulika piçûk, mayî, guheztina qulikê û şiklê qulikê. Ew di du celeb de tê dabeş kirin: yek makîneya teftîşê ya Holê ye, ya din makîneya pîvandin û vekolînê ya Holê ye (hole-AOI). Di pratîkê de, di heman demê de makîneyek teftîşa tîrêjê ya X-ê jî heye, ku bi gelemperî ji bo analîzkirina kunên kor ên veşartî û panelên pir-tewre tê bikar anîn, ku bi mebesta vekolîna çakêtê fîlimê bi destan re nakok e û ne girêdayî çarçoveya analîzê ye. ev kaxez.

Li gorî ezmûna berhevkirina alavên hilberînerên PCB, tê pêşniyar kirin ku ji bo vekolîna tam a plakaya yekem û paşîn a binî, gelek komên makîneya kontrolkirina qulikê bikar bînin, balê dikişînin ser vekolîna kun, çend kun, kunên mezin, kunên piçûk û bermayiyan; Makîneyek pîvandin û kontrolkirina pozîsyona qulikê ji bo kontrolkirina cîhê tête bikar anîn, ku balê dikişîne ser devjêberdana çalê. Taybetmendiyên her du amûran wiha ne:

Makîneya kontrolkirina qulikê: feydeyên wan bihayê kêm e, karîgeriya teftîşa bilez in, navînî 600mm × 600mm PCB 6 ~ 7 saniyeyan kontrol bikin, dikarin qulika poroz, kêm, qul, qulika piçûk, vekolîna bermayî fam bikin. Kêmasî ev e ku şiyana kontrolkirina pozîsyona qulikê ne zêde ye, û tenê kêmasiyên ciddî dikarin werin tespît kirin. Li gorî ezmûna hilberîna rastîn a hilberîner, bi gelemperî 15 RIGS bi makîneya kontrolkirina 1 qulikê ve têne saz kirin.

Makîneya pîvandin û kontrolkirina pozîsyona qulikê: feyde ev e ku hemî tişt têne kontrol kirin. Kêmasî ev e ku biha bilind e (nêzîkî 3 ~ 4 car makîneya vekolîna qulikê), karîgeriya vekolînê kêm e, kontrolkirina 1 perçeyê çend hûrdeman an jî dirêjtir digire. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. Amûrên vekolîna qulikê bi belgeyên sêwirana sondajê re, û vekolîna dîtbar a destan bi fîlimê re tê berhev kirin. Di warê prensîba vekolînê de, pirsgirêkên ku ji ber xeletiyên sondajê fîlimê çêdibin dikarin werin dûrxistin, û pêbawerî bilindtir e.

Analîzkirina teknolojiya makîneya ceribandina qulikê ya PCB

Rola makîneya kontrolkirina qulikê li ser pêvajoya sondajê ya PCB di aliyên jêrîn de xuya dike:

Yekem, vekolîna kalîteya sondajê ya bikêr û domdar:

Vekolîna rûtîn: qulikên poroz, kêm poroz, qulika mezin, kunek piçûk û kêmasiyên bermayî dikarin bi leza herî kêm apertura 0.15mm û 8m/min bi hevdemî werin kontrol kirin, û cîhê kêmasiyê tê nîşankirin û wêneyê kêmasiyê tê vekolîn da ku bingeha dadbarkirina destan peyda bike. .

Teftîşa bermayî: di vekolîna yekem a sondajê de, bermahî ne cihê herî balê ye; Lê berî elektrîkê, bermahî divê bibe sedema baldariya têra xwe. Ji bo ku bandora çolê li ser kalîteya barîna sifir kêm bikin, hilberînerên PCB-ê bi gelemperî bermayiyan bi hûrkirin û paqijkirina berî elektrîkê radikin, lê di pratîkê de, ew hîn jî 100% ne paqij e, bandora paqijkirina plakaya dendika bilindtir xirabtir e. Ji hêla teorîkî ve, di her PCB-ê de şikestî hene, ji ber vê yekê ne mimkûn e ku meriv hemî kunên li ser hemî hilberan bi tevahî vekolîne, ku xwe bispêre teftîşa dîtbarî ya bi destan, lê makîneya vekolîna qulikê wê gengaz dike.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Ya duyemîn, di analîza statîstîkî ya daneyê de ji beşên hilberîn û kalîteyê re bibin alîkar:

Analîzkirina amûrê: ew dikare guheztina navînî ya pîvana qulikê ya amûrên sondajê yên cihêreng ên di PCB de analîz bike, di wextê rast de lixwekirina amûra sondajê ya muhtemel bişopîne, di wextê de pirsgirêka amûrê xelet bibîne, û ji lewheyên bermayiyê dûr bixe.

Analîzkirina kapasîteyê: ew dikare kapasîteya hilberînê ya rojane, mehane, sê mehane û salane û karbidestiya hilberîna navînî berhev bike, ji bo rêbazên cûda yên kontrolê daneyên analîzê peyda bike, û karûbarê kargehê û kapasîteya rêveberiyê baştir bike.

Analîzkirina makîneyê: dikare hilber, cûrbecûr û pirsgirêkên kalîteyê yên her rêgezê bijmêre, şiyana birêvebirina hûrguliyên makîneyê baştir bike.

Sêyemîn, teserûfa lêçûn, rêjeya ketin-hilberana bilind:

Personelên teftîşê: li ser pêşnûmeya dabînkirina kalîteyê û başkirina karîgeriyê, 2 ~ 3 personelên teftîşê bi navînî ji hêla makîneyek vekolîna qulikê ve têne xilas kirin.

Materyalên xav: ew dikare lêçûna materyalê ya fîlimê xilas bike, ku ji bo fabrîqeyên bacê yên navîn û piçûk watedartir e.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Li gel daxwazên kalîteya bilind ên hilberînerên PCB yên ji bo pêvajoya sondajê, di bin zexta zêdebûna lêçûna kedê û hêdî hêdî kêmasiya kapasîteya vekolîna destan, girîngiya makîneya vekolîna qulikê her ku diçe diyar dibe.

Bikaranîna makîneya teftîşa qulikê ji deh salan zêdetir e, fonksiyon û performansa amûrê bi domdarî baştir dibe, û asta hevkariyê bi hilberînê re her ku diçe nêzîktir e. Bi taybetî bi pêşkeftina bilez a panela bi tîrêjê bilind, makîneya teftîşa qulikê hêdî hêdî ji alavên alîkar ên orîjînal veguherî amûrek piştgirî ya sereke. Di veguheztina alavên gelek nebatên kevn ên PCB û amadekirina nebatên nû de, populerbûna alavên makîneya ceribandina qulikê dê her ku diçe zêde bibe.