Sa pag-unlad ng industriya ng elektronikong impormasyon, ang mga produktong elektronikong terminal ay may mas mataas at mas mataas na mga kinakailangan para sa pagpipino ng PCB industriya. Ang pagbabarena ay isang mahalagang hakbang sa pagmamanupaktura ng PCB, na binuo sa pinakamababang diameter ng butas na 0.08mm, ang pinakamataas na puwang ng butas na 0.1mm o mas mataas pa. Bilang karagdagan sa pagsasagawa ng mga butas, mga butas ng mga bahagi, mga uka, mga espesyal na hugis na butas, hugis ng plato, atbp., lahat ay kailangang suriin. Paano matukoy ang kalidad ng pagbabarena ng PCB board nang mahusay at tumpak ay naging isang mahalagang link upang matiyak ang kalidad ng mga produkto. Ang PCB hole inspection machine ay isang awtomatikong optical inspection equipment na ginagamit sa kalidad ng inspeksyon ng pagbabarena. Ang layunin ng papel na ito ay pag-aralan ang function ng hole testing machine sa proseso ng pagbabarena at magbigay ng karanasan sa sanggunian para sa mga tagagawa ng PCB.

Sa proseso ng pagbabarena ng PCB, kinakailangang kontrolin ang mga sumusunod na posibleng problema sa kalidad: porosity, leakage, displacement, maling pagbabarena, hindi pagtagos, pagkawala ng butas, basura, harap, plug hole. Sa kasalukuyan, ang mga paraan ng kontrol ng iba’t ibang mga tagagawa ay pangunahing upang gawing pamantayan ang proseso ng pagbabarena bago ang pagbabarena at palakasin ang mga paraan ng inspeksyon pagkatapos ng pagbabarena. Sa aktwal na produksyon, dahil ang pamamaraan ng pre-pagbabarena ay maaari lamang mabawasan ang posibilidad ng pagkakamali, hindi ganap na maalis, dapat tayong umasa sa inspeksyon pagkatapos ng pagbabarena upang matiyak ang kalidad ng produkto.

Sa post-drill inspection, maraming domestic manufacturer ang gumagamit pa rin ng plug gauge na sinamahan ng artipisyal na visual film (film) set inspection method: sa pamamagitan ng plug gauge focus sa pagsuri sa butas, maliit na butas, sa pamamagitan ng film focus sa porous, leaky hole , shift, hindi sa pamamagitan, hindi sa, iba pang pinsala sa butas, harap, butas plug sa pamamagitan ng artipisyal na visual upang makumpleto. Sa paggamit ng film inspeksyon, ang bawat produkto pagbabarena drill out ng isang pulang pelikula sample, inspeksyon sa pamamagitan ng pin at produkto plate naayos, manu-manong visual inspeksyon sa ilalim ng light box. Sa teorya, ang pamamaraang ito ay maaaring makakita ng lahat ng uri ng mga depekto, ngunit sa pagsasagawa, ang epekto ay lubhang nababawasan.

Ang mga pangunahing problema ay ang mga sumusunod:

Una, ang mga kinakailangan sa inspeksyon ng maliit na siwang ay hindi magagarantiyahan: ipinapakita ng kasanayan sa produksyon na para sa PCB na may pinakamababang siwang ≥0.5mm, ang manual ay maaaring makamit ang mas mataas na mga resulta ng inspeksyon sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng isang tiyak na kahusayan sa produksyon. Ito ay tinutukoy ng pinakamababang nakikitang visual na Anggulo ng mata ng tao, ang distansya sa pagtatrabaho, at ang tagal ng atensyon. Sa pagbaba ng laki ng siwang, para sa plato ng produkto na mas mababa sa 0.5mm, ang kakayahan ng inspeksyon ng mga mata ng tao ay mabilis na bababa, para sa plato ng produkto ≤0.25mm, ang manu-manong kahit na ang kalidad ng sampling ay mahirap tiyakin.

Pangalawa, ang kahusayan ng manu-manong inspeksyon ay limitado: ang kahusayan ng manu-manong inspeksyon ay direktang nauugnay sa bilang ng mga butas at ang pinakamababang siwang. Ang aktwal na karanasan sa produksyon ay nagpapakita na ang kahusayan ay makabuluhang mababawasan kapag ang butas ay higit sa 10000 at ang pinakamaliit na butas ay mas mababa sa 0.5mm. Ang manu-manong inspeksyon ay angkop lamang para sa sampling. Para sa high density plate, imposibleng magarantiya ang kalidad ng pagbabarena sa pamamagitan ng manu-manong.

Ikatlo, ang katatagan ng kalidad ay hindi magagarantiyahan: ang mga tao ay maaapektuhan ng karanasan, kalooban, pagkapagod, pananagutan at iba pang mga kadahilanan, mahirap matiyak ang katatagan ng kalidad. Ang ilang mga tagagawa ay hindi maaaring gumamit ng maramihang artipisyal, paulit-ulit na paraan ng inspeksyon, ngunit hindi pa rin matiyak ang katatagan ng kalidad.

Upang malutas ang mga problema sa itaas, maraming malalaking pabrika ng PCB ang nagpatibay ng mga kagamitang AOI sa inspeksyon ng butas upang palitan ang manu-manong paggawa sa isang malaking hanay. Lalo na para sa mga negosyong pinondohan ng Japanese at Taiwan, napatunayan ng maraming taon ng pagsasanay ang pagiging epektibo ng bagong pamamaraang ito, na nagkakahalaga ng atensyon at sanggunian ng maraming domestic PCB manufacturer.

Ang kagamitan sa inspeksyon ng butas ng AOI ay kabilang sa awtomatikong kagamitan sa pag-inspeksyon ng optical. Ayon sa anyo ng imahe ng iba’t ibang mga depekto ng pagbabarena, maaari itong nahahati sa: porous, mas kaunting butas, malaking butas, maliit na butas, tira, paglihis ng butas at hugis ng butas. Ito ay nahahati sa dalawang uri: ang isa ay Hole inspection machine, ang isa ay Hole measurement at inspection machine (hole-AOI). Sa pagsasagawa, mayroon ding X-ray inspection machine, na pangunahing ginagamit para sa pagsusuri ng mga nakabaon na blind hole at multi-layer boards, na hindi naaayon sa layunin ng manual film jacket inspeksyon at hindi kabilang sa saklaw ng pagsusuri ng itong papel.

Ayon sa karanasan sa pagtutugma ng kagamitan ng mga tagagawa ng PCB, inirerekumenda na gumamit ng maraming hanay ng hole checking machine para sa buong inspeksyon ng unang plato at ilalim na plato, na tumututok sa inspeksyon ng mga butas, ilang butas, malalaking butas, maliliit na butas at mga labi; Ang isang hole position measures and checking machine ay ginagamit para sa spot check, na tumutuon sa hole deviation. Ang mga katangian ng dalawang device ay ang mga sumusunod:

Hole checking machine: ang mga bentahe ay mababang presyo, mabilis na inspeksyon kahusayan, suriin ang isang 600mm × 600mm PCB average ng 6~7 segundo, maaaring mapagtanto ang buhaghag, mas kaunting butas, butas, maliit na butas, natitirang inspeksyon. Ang kawalan ay ang kakayahang suriin ang posisyon ng butas ay hindi mataas, at ang mga seryosong depekto lamang ang maaaring makita. Ayon sa aktwal na karanasan sa produksyon ng tagagawa, sa pangkalahatan 15 RIGS ay nilagyan ng 1 hole checking machine.

Pagsukat ng posisyon ng butas at pagsuri sa makina: ang kalamangan ay ang lahat ng mga item ay maaaring suriin. Ang kawalan ay mataas ang presyo (mga 3~4 na beses ng hole inspection machine), mababa ang kahusayan sa inspeksyon, tumatagal ng ilang minuto o mas matagal pa para masuri ang 1 piraso. Karaniwang inirerekomenda na i-configure ang isang makina para sa inspeksyon ng sampling ng produkto upang madagdagan ang kakulangan ng hole checking machine para sa inspeksyon ng posisyon ng butas.

Prinsipyo ng inspeksyon ng mga kagamitan sa inspeksyon ng butas ng AOI: Ang imahe ng pagbabarena ng PCB ay kinokolekta ng optical system, at inihambing sa dokumento ng disenyo (drill tape file o Gerber file). Kung ang dalawa ay pare-pareho, ito ay nagpapahiwatig na ang pagbabarena ay tama; kung hindi, ito ay nagpapahiwatig na may problema sa pagbabarena, at pagkatapos ay pag-aralan at pag-uri-uriin ang uri ng depekto ayon sa morpolohiya ng imahe. Ang kagamitan sa pag-inspeksyon ng butas ay inihambing sa mga dokumento ng disenyo ng pagbabarena, at ang manu-manong visual na inspeksyon ay inihambing sa pelikula. Sa mga tuntunin ng prinsipyo ng inspeksyon, ang mga problema na sanhi ng mga error sa pagbabarena ng pelikula ay maaaring iwasan, at ang pagiging maaasahan ay mas mataas.

Pagsusuri ng teknolohiya ng makina ng pagsubok sa butas ng PCB

Ang papel ng hole checking machine sa proseso ng pagbabarena ng PCB ay makikita sa mga sumusunod na aspeto:

Una, mahusay at matatag na inspeksyon sa kalidad ng pagbabarena:

Routine inspection: porous, less porous, large hole, small hole and debris defects ay maaaring suriin nang sabay-sabay sa bilis ng minimum aperture na 0.15mm at 8m/min, at ang lokasyon ng depekto ay minarkahan at ang depektong imahe ay susuriin upang magbigay ng manual na batayan sa paghusga .

Inspeksyon ng mga labi: sa unang inspeksyon sa pagbabarena, ang mga labi ay hindi ang pinagtutuunan ng pansin; Ngunit bago ang electroplating, ang mga labi ay dapat magdulot ng sapat na atensyon. Upang mabawasan ang impluwensya ng mga labi sa kalidad ng pag-ulan ng tanso, ang mga tagagawa ng PCB ay karaniwang nag-aalis ng mga labi sa pamamagitan ng paggiling at paglilinis bago mag-electroplating, ngunit sa pagsasagawa, ito ay hindi pa rin 100% malinis, ang mas mataas na density ng plate cleaning effect ay mas malala. Sa teoryang, mayroong mga scrap sa bawat PCB, kaya imposibleng ganap na suriin ang lahat ng mga butas sa lahat ng mga produkto, umaasa sa manu-manong visual na inspeksyon, ngunit ginagawang posible ng makina ng inspeksyon ng butas.

Pagpapabuti ng kalidad: ang katatagan ay ang pinakamalaking bentahe ng kagamitan, ang matatag na kalidad ng produkto ay maaaring mapahusay ang impluwensya ng tatak ng pabrika ng PCB, direktang mapabuti ang kakayahan ng mga tagagawa na makatanggap ng mga order.

Pangalawa, tulungan ang mga departamento ng produksyon at kalidad sa pagsusuri ng istatistika ng data:

Pagsusuri ng tool: maaari nitong pag-aralan ang average na paglihis ng diameter ng drilling hole ng iba’t ibang mga tool sa pagbabarena sa PCB, subaybayan ang posibleng pagsusuot ng tool sa pagbabarena sa real time, hanapin ang maling problema sa tool sa oras, at maiwasan ang mga batch waste plate.

Pagsusuri ng kapasidad: maaari itong mangolekta ng pang-araw-araw, buwanan, quarterly at taunang kapasidad ng produksyon at average na kahusayan sa produksyon, magbigay ng data ng pagsusuri para sa iba’t ibang paraan ng pagkontrol, at pagbutihin ang pagpapatakbo ng pabrika at kakayahan sa pamamahala.

Pagsusuri ng makina: maaaring bilangin ang output, iba’t-ibang at kalidad ng mga problema ng bawat rig, pagbutihin ang kakayahang pamahalaan ang mga detalye ng makina.

Pangatlo, pagtitipid sa gastos, mataas na ratio ng input-output:

Mga tauhan ng inspeksyon: sa saligan ng pagtiyak ng kalidad at pagpapabuti ng kahusayan, 2~3 mga tauhan ng inspeksyon ay maaaring mai-save sa karaniwan sa pamamagitan ng isang makinang pang-inspeksyon ng butas.

Raw material: maaari nitong i-save ang materyal na halaga ng pelikula, na mas makabuluhan para sa medium at small batch factory.

Reklamo ng customer: makakatipid ito sa halaga ng return order at multa na dulot ng mga depekto sa pagbabarena. Bagama’t hindi ito direktang gaya ng mga tauhan at materyales na na-save, ang average na taunang gastos na natipid ay mas mataas pa kaysa sa halaga ng pagbili ng hole inspection machine.

Sa mga kinakailangan ng mas mataas na kalidad ng mga tagagawa ng PCB para sa proseso ng pagbabarena, sa ilalim ng presyon ng pagtaas ng gastos sa paggawa at unti-unting hindi sapat na kakayahan sa manu-manong inspeksyon, ang kahalagahan ng makina ng inspeksyon ng butas ay nagiging lalong halata.

Ang paggamit ng hole inspection machine ay higit sa sampung taon, ang pag-andar at pagganap ng kagamitan ay patuloy na bumubuti, at ang antas ng pakikipagtulungan sa produksyon ay mas malapit. Lalo na sa mabilis na pag-unlad ng high-density board, ang hole inspection machine ay unti-unting nabago mula sa orihinal na pantulong na kagamitan sa isang pangunahing kagamitan sa pagsuporta. Sa pagbabagong-anyo ng kagamitan ng maraming mga lumang halaman ng PCB at paghahanda ng mga bagong halaman, ang katanyagan ng kagamitan sa pagsubok ng butas sa makina ay magiging mas mataas.