Með þróun rafrænna upplýsingaiðnaðarins hafa flugstöðvar rafrænar vörur hærri og hærri kröfur um að betrumbæta PCB iðnaður. Borun er mikilvægt skref í PCB framleiðslu, sem hefur verið þróað í lágmarks holuþvermál 0.08 mm, hámarks holubil 0.1 mm eða jafnvel hærra stig. Auk þess að leiða holur, hluta holur, rifur, sérlaga holur, lögun plötu o.fl., þarf allt að athuga. Hvernig á að greina borunargæði PCB borðs á skilvirkan og nákvæman hátt hefur orðið mikilvægur hlekkur til að tryggja gæði vöru. PCB holuskoðunarvél er bara sjálfvirkur sjónskoðunarbúnaður sem notaður er við gæðaskoðun á borun. Tilgangur þessarar greinar er að greina virkni holuprófunarvélar í borunarferli og veita viðmiðunarreynslu fyrir PCB framleiðendur.

Í PCB-borunarferli er nauðsynlegt að stjórna eftirfarandi mögulegum gæðavandamálum: grop, leki, tilfærslu, röng borun, ekki ígengni, holutap, úrgangur, framhlið, tappagat. At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Í notkun kvikmyndaskoðunar, borar hver varaborun út rautt filmusýni, skoðun í gegnum pinna og vöruplötu fest, handvirk sjónræn skoðun undir ljósakassanum. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Í fyrsta lagi er ekki hægt að tryggja eftirlitskröfur um lítið ljósop: framleiðsluaðferðir sýna að fyrir PCB með lágmarks ljósop ≥0.5 mm getur handbók náð hærri skoðunarniðurstöðum undir þeirri forsendu að tryggja ákveðna framleiðsluhagkvæmni. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Með minnkun ljósopsstærðar, fyrir vöruplötuna undir 0.5 mm, mun skoðunargeta mannsauga minnka hratt, fyrir vöruplötuna ≤0.25 mm, er erfitt að tryggja handvirkt jafnt sýnatökugæði.

Í öðru lagi er skilvirkni handvirkrar skoðunar takmörkuð: skilvirkni handvirkrar skoðunar er beintengd við fjölda hola og lágmarksop. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Fyrir háþéttniplötu er ómögulegt að tryggja gæði borunar með handbók.

Í þriðja lagi er ekki hægt að tryggja stöðugleika gæða: fólk verður fyrir áhrifum af reynslu, skapi, þreytu, ábyrgð og öðrum þáttum, það er erfitt að tryggja stöðugleika gæða. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. Sérstaklega fyrir fyrirtæki sem fjármögnuð eru í Japan og Taívan, hefur margra ára æfing sannað árangur þessarar nýju aðferðar, sem er þess virði að vekja athygli og tilvísun margra innlendra PCB framleiðenda.

AOI holuskoðunarbúnaður tilheyrir sjálfvirkum sjónskoðunarbúnaði. Samkvæmt myndformi ýmissa galla við borun er hægt að skipta því í: porous, minna holu, stórt gat, lítið gat, leifar, holu frávik og holu lögun. Það er skipt í tvær tegundir: önnur er holuskoðunarvél, hin er holumæling og skoðunarvél (holu-AOI). Í reynd er einnig til röntgenskoðunarvél, sem aðallega er notuð til að greina niðurgrafin blindhol og fjöllaga borð, sem er í ósamræmi við markmið handvirkrar kvikmyndajakkaskoðunar og tilheyrir ekki greiningarsviði þessu blaði.

Samkvæmt reynslu af samsvörun PCB framleiðenda er mælt með því að nota mörg sett af holuskoðunarvél til að skoða fyrstu plötuna og botnplötuna til fullrar skoðunar, með áherslu á skoðun á holum, fáum holum, stórum holum, litlum holum og rusli; Mæli- og eftirlitsvél fyrir holustöðu er notuð til að athuga með holu, með áherslu á frávik holu. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. Ókosturinn er sá að hæfni til að athuga holustöðu er ekki mikil og aðeins er hægt að greina alvarlega galla. Samkvæmt raunverulegri framleiðslureynslu framleiðanda eru almennt 15 RIGS búnir 1 holuskoðunarvél.

Mæli- og eftirlitsvél fyrir holustöðu: kosturinn er að hægt er að athuga alla hluti. Ókosturinn er sá að verðið er hátt (um 3 ~ 4 sinnum af holuskoðunarvélinni), skoðunarskilvirkni er lítil, það tekur nokkrar mínútur eða jafnvel lengur að athuga 1 stykki. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

Hlutverk holuskoðunarvélar í PCB borunarferli endurspeglast í eftirfarandi þáttum:

Fyrsta, skilvirka og stöðuga gæðaskoðun borunar:

Venjubundin skoðun: galla í gljúpum, minna gljúpum, stórum holum, litlum holum og rusli er hægt að athuga samtímis með hraða lágmarks ljósops 0.15 mm og 8 m/mín., og staðsetning gallans er merkt og gallamyndin er skoðuð til að leggja fram handvirkt matsgrundvöll .

Ruslskoðun: Í fyrstu borunarskoðuninni er rusl ekki í brennidepli; En fyrir rafhúðun ætti rusl að vekja næga athygli. Til þess að draga úr áhrifum rusl á gæði koparútfellingar, fjarlægja PCB framleiðendur almennt rusl með því að mala og þrífa fyrir rafhúðun, en í reynd er það enn ekki 100% hreint, því meiri hárþéttni plötuhreinsunaráhrif eru verri. Fræðilega séð eru rusl í hverju PCB, þannig að það er ómögulegt að skoða öll götin á öllum vörum að fullu, að treysta á handvirka sjónræna skoðun, en holuskoðunarvélin gerir það mögulegt.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Í öðru lagi, aðstoða framleiðslu- og gæðadeildir við tölfræðigreiningu gagna:

Verkfæragreining: það getur greint meðalfrávik frá þvermál borholu mismunandi borverkfæra í PCB, fylgst með mögulegu sliti borverkfæra í rauntíma, fundið rangt verkfæravandamál í tíma og forðast lotuúrgangsplötur.

Afkastagetugreining: það getur safnað daglega, mánaðarlega, ársfjórðungslega og árlega framleiðslugetu og meðalframleiðslu skilvirkni, veitt greiningargögn fyrir ýmsar eftirlitsaðferðir og bætt rekstur verksmiðju og stjórnunargetu.

Vélgreining: getur talið framleiðsla, fjölbreytni og gæðavandamál hvers útbúnaðar, bætt getu til að stjórna smáatriðum vélarinnar.

Í þriðja lagi, kostnaðarsparnaður, hátt inntak-framleiðsla hlutfall:

Skoðunarstarfsmenn: á þeirri forsendu að tryggja gæði og bæta skilvirkni er hægt að bjarga 2 ~ 3 skoðunarmönnum að meðaltali með holuskoðunarvél.

Hráefni: það getur sparað efniskostnað kvikmynda, sem er þýðingarmeira fyrir meðalstórar og litlar lotuverksmiðjur.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Með meiri gæðakröfum PCB framleiðenda um borunarferli, undir þrýstingi hækkandi launakostnaðar og smám saman ófullnægjandi handvirkrar skoðunargetu, er mikilvægi holuskoðunarvélarinnar að verða sífellt augljósari.

Notkun holuskoðunarvélarinnar hefur verið meira en tíu ár, virkni og afköst búnaðarins hafa stöðugt batnað og samstarfið við framleiðsluna er meira og nærri. Sérstaklega með hraðri þróun háþéttniborðs hefur holuskoðunarvél smám saman verið breytt úr upprunalegum hjálparbúnaði í lykilstuðningsbúnað. Í umbreytingu búnaðar margra PCB gamalla verksmiðja og undirbúnings nýrra verksmiðja verða vinsældir holuprófunarbúnaðar sífellt meiri.