Met de ontwikkeling van de elektronische informatie-industrie, hebben elektronische terminalproducten steeds hogere eisen voor de verfijning van: PCB industrie. Boren is een belangrijke stap in de fabricage van PCB’s, die is ontwikkeld tot de minimale gatdiameter van 0.08 mm, de maximale gatafstand van 0.1 mm of zelfs hoger. Naast geleidingsgaten, moeten onderdelengaten, groeven, speciaal gevormde gaten, plaatvorm, etc. allemaal worden gecontroleerd. Het efficiënt en nauwkeurig detecteren van de boorkwaliteit van printplaten is een belangrijke schakel geworden om de kwaliteit van producten te waarborgen. PCB-gatinspectiemachine is slechts een automatische optische inspectieapparatuur die wordt gebruikt bij de kwaliteitsinspectie van boren. Het doel van dit document is om de functie van de gatentestmachine in het boorproces te analyseren en referentie-ervaring te bieden voor PCB-fabrikanten.

In het PCB-boorproces is het noodzakelijk om de volgende mogelijke kwaliteitsproblemen te beheersen: porositeit, lekkage, verplaatsing, verkeerd boren, niet-penetratie, gatverlies, afval, voorkant, pluggat. Op dit moment zijn de controlemethoden van verschillende fabrikanten voornamelijk om het boorproces vóór het boren te standaardiseren en de inspectiemiddelen na het boren te versterken. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Bij het gebruik van filminspectie boort elke productboring een rood filmmonster uit, inspectie door de pin en productplaat vast, handmatige visuele inspectie onder de lichtbak. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Ten eerste kunnen de inspectie-eisen van een kleine opening niet worden gegarandeerd: uit de productiepraktijk blijkt dat voor PCB’s met een minimale opening van ≥0.5 mm handmatig hogere inspectieresultaten kunnen worden bereikt onder het uitgangspunt van het waarborgen van een bepaalde productie-efficiëntie. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Met de afname van de openingsgrootte, voor de productplaat onder 0.5 mm, zal het inspectievermogen van menselijke ogen snel afnemen, voor de productplaat ≤0.25 mm is handmatige zelfs bemonsteringskwaliteit moeilijk te garanderen.

Ten tweede is de efficiëntie van handmatige inspectie beperkt: de efficiëntie van handmatige inspectie is direct gerelateerd aan het aantal gaten en de minimale opening. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Voor platen met een hoge dichtheid is het onmogelijk om de kwaliteit van het boren handmatig te garanderen.

Ten derde kan de stabiliteit van kwaliteit niet worden gegarandeerd: mensen zullen worden beïnvloed door ervaring, stemming, vermoeidheid, verantwoordelijkheid en andere factoren, het is moeilijk om de stabiliteit van kwaliteit te waarborgen. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. Vooral voor Japanse en Taiwan gefinancierde ondernemingen heeft jarenlange praktijk de effectiviteit van deze nieuwe methode bewezen, die de aandacht en referentie van veel binnenlandse PCB-fabrikanten waard is.

AOI-inspectieapparatuur voor gaten behoort tot automatische optische inspectieapparatuur. Volgens de beeldvorm van verschillende defecten bij het boren, kan het worden onderverdeeld in: poreus, minder gat, groot gat, klein gat, restant, gatafwijking en gatvorm. Het is verdeeld in twee soorten: de ene is een Hole-inspectiemachine, de andere is een Hole-meet- en inspectiemachine (hole-AOI). In de praktijk is er ook een röntgeninspectiemachine, die voornamelijk wordt gebruikt voor de analyse van begraven blinde gaten en meerlaagse platen, wat niet strookt met de doelstelling van handmatige filmomhulselinspectie en niet behoort tot de analysescope van dit papier.

Volgens de ervaring met het matchen van apparatuur van PCB-fabrikanten, wordt het aanbevolen om meerdere sets gatencontrolemachines te gebruiken voor volledige inspectie van de eerste plaat en bodemplaat, met de nadruk op de inspectie van gaten, enkele gaten, grote gaten, kleine gaten en puin; Een meet- en controlemachine voor de gatenpositie wordt gebruikt voor steekproeven, waarbij de nadruk ligt op gatafwijking. The characteristics of the two devices are as follows:

Gatencontrolemachine: de voordelen zijn lage prijs, snelle inspectie-efficiëntie, controleer een 600 mm × 600 mm PCB-gemiddelde van 6 ~ 7 seconden, kan het poreuze, minder gat, gat, klein gaatje, resterende inspectie realiseren. Het nadeel is dat de mogelijkheid om de gatpositie te controleren niet hoog is en dat alleen ernstige defecten kunnen worden gedetecteerd. Volgens de feitelijke productie-ervaring van de fabrikant zijn over het algemeen 15 RIGS uitgerust met een 1 gatencontrolemachine.

Gatpositie meet- en controlemachine: het voordeel is dat alle items gecontroleerd kunnen worden. Het nadeel is dat de prijs hoog is (ongeveer 3 ~ 4 keer van de gateninspectiemachine), de inspectie-efficiëntie laag is, het duurt enkele minuten of zelfs langer om 1 stuk te controleren. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. De gateninspectieapparatuur wordt vergeleken met de ontwerpdocumenten van het boren en de handmatige visuele inspectie wordt vergeleken met de film. In termen van het inspectieprincipe kunnen de problemen die worden veroorzaakt door de filmboorfouten worden vermeden en is de betrouwbaarheid hoger.

PCB-gattestmachine technologie-analyse

De rol van de gatencontrolemachine op het PCB-boorproces wordt weerspiegeld in de volgende aspecten:

Eerste, efficiënte en stabiele inspectie van de boorkwaliteit:

Routine-inspectie: poreuze, minder poreuze, grote gaten, kleine gaten en vuildefecten kunnen tegelijkertijd worden gecontroleerd met een snelheid van een minimale opening van 0.15 mm en 8 m/min, en de locatie van het defect wordt gemarkeerd en het defectbeeld wordt beoordeeld om een ​​handmatige beoordelingsbasis te bieden .

Puininspectie: bij de eerste boorinspectie krijgt puin niet de meeste aandacht; Maar vóór het galvaniseren moet puin voldoende aandacht krijgen. Om de invloed van puin op de kwaliteit van koperneerslag te verminderen, verwijderen PCB-fabrikanten over het algemeen vuil door vóór het galvaniseren te slijpen en te reinigen, maar in de praktijk is het nog steeds niet 100% schoon, hoe meer plaatreinigingseffect met hoge dichtheid slechter is. Theoretisch zitten er snippers in elke PCB, dus het is onmogelijk om alle gaten in alle producten volledig te inspecteren, afhankelijk van handmatige visuele inspectie, maar de gateninspectiemachine maakt het mogelijk.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Ten tweede, assisteer de productie- en kwaliteitsafdelingen bij de statistische analyse van gegevens:

Gereedschapsanalyse: het kan de gemiddelde afwijking van de boorgatdiameter van verschillende boorgereedschappen in PCB analyseren, de mogelijke slijtage van het boorgereedschap in realtime bewaken, het verkeerde gereedschapsprobleem op tijd vinden en batchafvalplaten vermijden.

Capaciteitsanalyse: het kan de dagelijkse, maandelijkse, driemaandelijkse en jaarlijkse productiecapaciteit en gemiddelde productie-efficiëntie verzamelen, analysegegevens leveren voor verschillende besturingsmethoden en de werking en het beheer van de fabriek verbeteren.

Machineanalyse: kan de output-, variëteit- en kwaliteitsproblemen van elke installatie tellen, het vermogen om de details van de machine te beheren verbeteren.

Ten derde, kostenbesparing, hoge input-outputverhouding:

Inspectiepersoneel: op het uitgangspunt om kwaliteit te waarborgen en de efficiëntie te verbeteren, kan gemiddeld 2 ~ 3 inspectiepersoneel worden bespaard door een gateninspectiemachine.

Grondstof: het kan de materiaalkosten van film besparen, wat zinvoller is voor middelgrote en kleine batchfabrieken.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Met de hogere kwaliteitseisen van PCB-fabrikanten voor het boorproces, onder druk van stijgende arbeidskosten en geleidelijk ontoereikende handmatige inspectiemogelijkheden, wordt het belang van een gateninspectiemachine steeds duidelijker.

Het gebruik van de gateninspectiemachine is al meer dan tien jaar, de functie en prestaties van de apparatuur zijn voortdurend verbeterd en de mate van samenwerking met de productie komt steeds dichterbij. Vooral met de snelle ontwikkeling van bord met hoge dichtheid, is de machine voor het inspecteren van gaten geleidelijk getransformeerd van de originele hulpapparatuur in een belangrijke ondersteunende apparatuur. Bij de transformatie van apparatuur van veel oude PCB-fabrieken en de voorbereiding van nieuwe fabrieken, zal de populariteit van apparatuur voor het testen van gaten steeds groter worden.