С развитием электронной информационной индустрии, терминальные электронные продукты предъявляют все более высокие требования к совершенствованию печатная плата промышленности. Сверление является важным этапом в производстве печатных плат, которые были разработаны до минимального диаметра отверстий 0.08 мм, максимального расстояния между отверстиями 0.1 мм или даже выше. Помимо токопроводящих отверстий, отверстий в деталях, канавок, отверстий особой формы, формы пластины и т. Д., Все необходимо проверять. Эффективное и точное определение качества сверления печатной платы стало важным звеном в обеспечении качества продукции. Машина для проверки отверстий для печатных плат – это просто оборудование для автоматического оптического контроля, используемое для проверки качества сверления. Целью данной статьи является анализ функции машины для испытания отверстий в процессе сверления и предоставление справочного опыта производителям печатных плат.

В процессе сверления печатных плат необходимо контролировать следующие возможные проблемы качества: пористость, протечка, смещение, неправильное сверление, непробитие, потеря отверстия, отходы, передняя часть, отверстие для пробки. At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. При использовании осмотра пленки каждое сверление продукта высверливает образец красной пленки, осматривает фиксированный штифт и пластину изделия, ручной визуальный осмотр под световым коробом. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Во-первых, не могут быть гарантированы требования к контролю небольшой апертуры: производственная практика показывает, что для печатных плат с минимальной апертурой ≥0.5 мм ручной контроль может достичь более высоких результатов контроля при условии обеспечения определенной эффективности производства. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. С уменьшением размера апертуры для пластины продукта менее 0.5 мм способность человеческого глаза быстро снижаться, для пластины продукта ≤0.25 мм трудно обеспечить даже качество ручного отбора проб.

Во-вторых, эффективность ручного контроля ограничена: эффективность ручного контроля напрямую зависит от количества отверстий и минимальной апертуры. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Для плиты высокой плотности гарантировать качество сверления вручную невозможно.

В-третьих, стабильность качества не может быть гарантирована: на людей будут влиять опыт, настроение, утомляемость, ответственность и другие факторы, трудно обеспечить стабильность качества. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. Многолетняя практика доказала эффективность этого нового метода, особенно для предприятий, финансируемых из Японии и Тайваня, и заслуживает внимания и рекомендаций многих отечественных производителей печатных плат.

Оборудование для контроля отверстий AOI относится к оборудованию для автоматического оптического контроля. По форме изображения различных дефектов сверления его можно разделить на: пористый, с меньшим отверстием, с большим отверстием, с небольшим отверстием, остаточным, отклонением отверстия и формой отверстия. Он делится на два типа: один – это машина для проверки отверстий, другой – машина для измерения и проверки отверстий (AOI). На практике также существует рентгеновская инспекционная машина, которая в основном используется для анализа заглубленных глухих отверстий и многослойных плит, что несовместимо с целью ручного контроля оболочки пленки и не входит в сферу анализа Эта бумага.

Согласно опыту производителей печатных плат, рекомендуется использовать несколько наборов машин для проверки отверстий для полной проверки первой пластины и нижней пластины, уделяя особое внимание проверке отверстий, нескольких отверстий, больших отверстий, мелких отверстий и мусора; Машина для измерения и проверки положения отверстия используется для выборочной проверки с упором на отклонение отверстия. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. Недостатком является то, что возможность проверки положения отверстия невелика, и можно обнаружить только серьезные дефекты. Согласно фактическому производственному опыту производителя, обычно 15 буровых установок оснащены одной машиной для проверки отверстий.

Машина для измерения и контроля положения отверстий: преимущество в том, что все элементы можно проверить. Недостатком является то, что цена высока (примерно в 3-4 раза больше, чем у машины для проверки отверстий), эффективность проверки низкая, для проверки 1 штуки требуется несколько минут или даже больше. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

Роль станка для проверки отверстий в процессе сверления печатных плат отражается в следующих аспектах:

Во-первых, эффективный и стабильный контроль качества бурения:

Регулярный осмотр: пористые, менее пористые, большие отверстия, небольшие отверстия и дефекты мусора могут быть проверены одновременно со скоростью минимальной апертуры 0.15 мм и 8 м / мин, место дефекта помечается, а изображение дефекта просматривается для обеспечения ручной оценки. .

Инспекция обломков: при первом осмотре бурения обломки не находятся в центре внимания; Но перед гальваникой следует уделить достаточно внимания мусору. Чтобы уменьшить влияние мусора на качество осаждения меди, производители печатных плат обычно удаляют мусор путем шлифовки и очистки перед нанесением гальванического покрытия, но на практике он все еще не на 100% чист, чем выше эффект очистки пластин с высокой плотностью. Теоретически в каждой печатной плате есть обрезки, поэтому невозможно полностью проверить все отверстия на всех продуктах, полагаясь на ручной визуальный осмотр, но машина для проверки отверстий делает это возможным.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Во-вторых, помогите производственным отделам и отделам качества в статистическом анализе данных:

Анализ инструмента: он может анализировать среднее отклонение диаметра отверстия для сверления различных буровых инструментов в печатной плате, отслеживать возможный износ бурового инструмента в режиме реального времени, вовремя находить неправильную проблему с инструментом и избегать партии отходов пластин.

Анализ производительности: он может собирать ежедневные, ежемесячные, ежеквартальные и годовые производственные мощности и среднюю эффективность производства, предоставлять данные анализа для различных методов контроля и улучшать работу фабрики и возможности управления.

Машинный анализ: может подсчитывать производительность, разнообразие и проблемы качества каждой установки, улучшать способность управлять деталями машины.

В-третьих, экономия затрат, высокое соотношение ввода-вывода:

Инспекционный персонал: для обеспечения качества и повышения эффективности в среднем можно сэкономить 2–3 инспекторов с помощью машины для контроля отверстий.

Сырье: это может сэкономить материальные затраты на пленку, что более важно для средних и малых серийных фабрик.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Поскольку производители печатных плат предъявляют более высокие требования к качеству процесса сверления, под давлением растущих затрат на рабочую силу и постепенно неадекватных возможностей ручного контроля, важность машин для контроля отверстий становится все более очевидной.

Машина для контроля отверстий используется более десяти лет, функция и производительность оборудования постоянно улучшаются, а степень сотрудничества с производством становится все более тесной. В связи с быстрым развитием картона высокой плотности машина для контроля отверстий постепенно превратилась из исходного вспомогательного оборудования в основное вспомогательное оборудование. При трансформации оборудования на многих старых заводах по производству печатных плат и подготовке новых заводов популярность оборудования для испытания отверстий будет становиться все более и более высокой.