Elektroonilise teabetööstuse arenedes on terminali elektroonikatoodetel üha kõrgemad nõuded nende täiustamiseks PCB tööstusele. Puurimine on oluline samm trükkplaatide tootmises, mis on välja töötatud minimaalse augu läbimõõduga 0.08 mm, maksimaalse avade vahega 0.1 mm või isegi kõrgemal tasemel. Lisaks juhtivatele aukudele tuleb üle kontrollida ka osade augud, sooned, erikujulised augud, plaadi kuju jne. Trükkplaatide puurimise kvaliteedi tõhus ja täpne tuvastamine on muutunud oluliseks lüliks toodete kvaliteedi tagamisel. PCB aukude kontrollimise masin on lihtsalt automaatne optiline kontrolliseade, mida kasutatakse puurimise kvaliteedikontrolliks. Selle töö eesmärk on analüüsida aukude katsetamise masina funktsiooni puurimisprotsessis ja pakkuda trükkplaatide tootjatele võrdluskogemust.

PCB puurimisprotsessis on vaja kontrollida järgmisi võimalikke kvaliteediprobleeme: poorsus, leke, nihe, vale puurimine, läbitungimatus, augukadu, jäätmed, esiosa, pistiku auk. Praegu on erinevate tootjate kontrollimeetodid peamiselt puurimisprotsessi standardiseerimine enne puurimist ja kontrollvahendite tugevdamine pärast puurimist. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Kilekontrolli kasutamisel puuritakse iga toote puurimisel välja punane kileproov, kontroll läbi tihvti ja tooteplaat fikseeritakse, käsitsi visuaalne kontroll valguskasti all. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Esiteks ei saa tagada väikese ava kontrollimise nõudeid: tootmispraktika näitab, et minimaalse avaga ≥0.5 mm PCB puhul võib käsitsi saavutada kõrgemaid kontrollitulemusi eeldusel, et tagatakse teatud tootmistõhusus. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Ava suuruse vähenemisega tooteplaadi puhul, mis on alla 0.5 mm, väheneb inimsilmade kontrollivõime kiiresti, tooteplaadi ≤0.25 mm puhul on käsitsi ühtlast proovivõtu kvaliteeti raske tagada.

Teiseks on käsitsi kontrollimise efektiivsus piiratud: käsitsi kontrollimise efektiivsus on otseselt seotud aukude arvu ja minimaalse avaga. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Suure tihedusega plaadi puhul on võimatu käsitsi puurimise kvaliteeti tagada.

Kolmandaks ei saa tagada kvaliteedi stabiilsust: inimesi mõjutavad kogemused, meeleolu, väsimus, vastutus ja muud tegurid, kvaliteedi stabiilsust on raske tagada. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. Eelkõige Jaapani ja Taiwani rahastatud ettevõtete jaoks on aastatepikkune praktika tõestanud selle uue meetodi tõhusust, mis väärib paljude kodumaiste trükkplaatide tootjate tähelepanu ja viidet.

AOI augukontrolli seadmed kuuluvad automaatsete optiliste kontrolliseadmete hulka. Erinevate puurimisdefektide kujutise kuju järgi võib selle jagada: poorne, vähem auk, suur auk, väike auk, jääk, augu kõrvalekalle ja augu kuju. See on jagatud kahte tüüpi: üks on aukude kontrollimise masin, teine ​​​​on augu mõõtmise ja kontrollimise masin (hole-AOI). Praktikas on olemas ka röntgenikontrolli aparaat, mida kasutatakse peamiselt maetud pimeaukude ja mitmekihiliste plaatide analüüsimiseks, mis ei ole kooskõlas kilekatte käsitsi kontrollimise eesmärgiga ega kuulu analüüsi valdkonda. see paber.

PCB tootjate seadmete sobitamise kogemuse kohaselt on esimese plaadi ja põhjaplaadi täielikuks kontrollimiseks soovitatav kasutada mitut aukude kontrollimise masina komplekti, keskendudes aukude, väheste aukude, suurte aukude, väikeste aukude ja prahi kontrollimisele; Punktkontrolliks kasutatakse augu asukoha mõõtmis- ja kontrollimasinat, keskendudes avade kõrvalekaldele. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. Puuduseks on see, et augu asukoha kontrollimise võimalus pole kõrge ja tuvastada saab ainult tõsiseid defekte. Vastavalt tootja tegelikule tootmiskogemusele on tavaliselt 15 RIGS-i varustatud 1 augukontrolli masinaga.

Aukude asukoha mõõtmise ja kontrollimise masin: eeliseks on see, et kõiki esemeid saab kontrollida. Puuduseks on see, et hind on kõrge (ca 3-4 korda augukontrolli masinast), kontrolli efektiivsus madal, 1 tüki kontrollimiseks kulub mitu minutit või isegi kauem. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB aukude testimise masina tehnoloogia analüüs

Aukude kontrollimise masina roll PCB puurimisprotsessis kajastub järgmistes aspektides:

Esiteks tõhus ja stabiilne puurimiskvaliteedi kontroll:

Rutiinne kontroll: poorseid, vähem poorseid, suuri auke, väikeseid auke ja prahi defekte saab kontrollida samaaegselt minimaalse ava kiirusega 0.15 mm ja 8 m/min ning defekti asukoht märgitakse ja defekti pilt vaadatakse üle, et anda käsitsi hinnangu alus .

Prahi ülevaatus: esimesel puurimise kontrollimisel ei ole praht kõige rohkem tähelepanu keskpunktis; Kuid enne galvaniseerimist peaks praht piisavalt tähelepanu pöörama. Selleks, et vähendada prahi mõju vasesademete kvaliteedile, eemaldavad trükkplaatide tootjad tavaliselt prahi lihvimise ja puhastamise teel enne galvaniseerimist, kuid praktikas pole see ikkagi 100% puhas, seda suurem on suure tihedusega plaatide puhastusefekt. Teoreetiliselt on igas trükkplaadis jääke, seega on käsitsi visuaalsele kontrollile tuginedes võimatu kõigi toodete kõiki auke täielikult kontrollida, kuid aukude kontrollimise masin teeb selle võimalikuks.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Teiseks abistage tootmis- ja kvaliteediosakondi andmete statistilisel analüüsil:

Tööriistaanalüüs: see suudab analüüsida erinevate puurimistööriistade puurimisava läbimõõdu keskmist kõrvalekallet trükkplaadil, jälgida reaalajas puurimistööriistade võimalikku kulumist, leida õigeaegselt vale tööriista probleem ja vältida partiide jäätmeplaate.

Võimsuse analüüs: see suudab koguda igapäevast, kuu-, kvartali- ja aasta tootmisvõimsust ja keskmist tootmistõhusust, anda analüüsiandmeid erinevate kontrollimeetodite jaoks ning parandada tehase töö- ja juhtimisvõimet.

Masina analüüs: suudab loendada iga seadme väljundit, mitmekesisust ja kvaliteediprobleeme, parandada masina detailide haldamise võimet.

Kolmandaks, kulude kokkuhoid, kõrge sisend-väljundsuhe:

Inspekteerimispersonal: kvaliteedi tagamise ja tõhususe parandamise eeldusel saab aukude kontrollimise masinaga keskmiselt kokku hoida 2–3 kontrollitöötajat.

Tooraine: see võib säästa filmi materjalikulusid, mis on keskmise ja väikese partii tehaste jaoks mõttekam.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

PCB tootjate kõrgemate kvaliteedinõuetega puurimisprotsessile, kasvavate tööjõukulude ja järk-järgult ebapiisava käsitsi kontrollimise surve all muutub aukude kontrollimise masina tähtsus üha ilmsemaks.

Aukukontrolli masina kasutamine on kestnud üle kümne aasta, seadmete funktsioon ja jõudlus on pidevalt paranenud ning koostöö määr tootmisega on järjest tihedam. Eriti suure tihedusega plaatide kiire arengu tõttu on aukude kontrollimise masin algsest abiseadmest järk-järgult muudetud peamiseks tugiseadmeks. Paljude vanade PCB tehaste seadmete ümberkujundamisel ja uute tehaste ettevalmistamisel on aukude katsetamise masinate seadmete populaarsus üha kõrgem.