ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃឧស្សាហកម្មព័ត៌មានអេឡិចត្រូនិក ផលិតផលអេឡិចត្រូនិកស្ថានីយមានតម្រូវការខ្ពស់ និងខ្ពស់ជាងសម្រាប់ការចម្រាញ់ PCB ឧស្សាហកម្ម។ ការខួងគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងការផលិត PCB ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងរហូតដល់អង្កត់ផ្ចិតរន្ធអប្បបរមា 0.08mm គម្លាតរន្ធអតិបរមា 0.1mm ឬកម្រិតខ្ពស់ជាងនេះ។ បន្ថែមពីលើការដំណើរការរន្ធ រន្ធផ្នែក ចង្អូរ រន្ធរាងពិសេស រូបរាងចានជាដើម ទាំងអស់ត្រូវត្រួតពិនិត្យ។ របៀបស្វែងរកគុណភាពខួងនៃបន្ទះ PCB ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងត្រឹមត្រូវបានក្លាយជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយដើម្បីធានាគុណភាពនៃផលិតផល។ ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យរន្ធ PCB គ្រាន់តែជាឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលប្រើក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការខួង។ គោលបំណងនៃក្រដាសនេះគឺដើម្បីវិភាគមុខងារនៃម៉ាស៊ីនសាកល្បងរន្ធនៅក្នុងដំណើរការខួង និងផ្តល់នូវបទពិសោធន៍យោងសម្រាប់អ្នកផលិត PCB ។

នៅក្នុងដំណើរការខួង PCB វាចាំបាច់ក្នុងការគ្រប់គ្រងបញ្ហាគុណភាពដែលអាចកើតមានដូចខាងក្រោមៈ porosity, លេចធ្លាយ, ការផ្លាស់ទីលំនៅ, ការខួងខុស, ការមិនជ្រាបចូល, ការបាត់បង់រន្ធ, កាកសំណល់, ផ្នែកខាងមុខ, រន្ធដោត។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យរបស់អ្នកផលិតផ្សេងៗ ជាចម្បងដើម្បីធ្វើស្តង់ដារដំណើរការខួង មុនពេលខួង និងពង្រឹងមធ្យោបាយត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីការខួង។ In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. នៅក្នុងការប្រើប្រាស់ការត្រួតពិនិត្យខ្សែភាពយន្ត ការខួងយកផលិតផលនីមួយៗ ខួងយកគំរូខ្សែភាពយន្តពណ៌ក្រហម ការត្រួតពិនិត្យតាមរយៈម្ជុល និងបន្ទះផលិតផលដែលបានជួសជុល ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញដោយដៃនៅក្រោមប្រអប់ពន្លឺ។ In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

ទីមួយ តម្រូវការអធិការកិច្ចនៃជំរៅតូចមិនអាចធានាបានទេ៖ ការអនុវត្តផលិតកម្មបង្ហាញថាសម្រាប់ PCB ដែលមានជំរៅអប្បបរមា≥0.5mm សៀវភៅដៃអាចសម្រេចបាននូវលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យខ្ពស់ជាងក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការធានានូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មជាក់លាក់។ This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. ជាមួយនឹងការថយចុះនៃទំហំ Aperture សម្រាប់បន្ទះផលិតផលក្រោម 0.5mm សមត្ថភាពត្រួតពិនិត្យនៃភ្នែកមនុស្សនឹងធ្លាក់ចុះយ៉ាងឆាប់រហ័ស សម្រាប់បន្ទះផលិតផល ≤0.25mm សូម្បីតែគុណភាពគំរូក៏ពិបាកក្នុងការធានាដែរ។

ទីពីរ ប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យដោយដៃមានកម្រិត៖ ប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យដោយដៃគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងចំនួនរន្ធ និងជំរៅអប្បបរមា។ The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. សម្រាប់ចានដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការធានាគុណភាពនៃការខួងដោយដៃ។

ទីបីស្ថេរភាពនៃគុណភាពមិនអាចធានាបានទេ: មនុស្សនឹងត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់ដោយបទពិសោធន៍អារម្មណ៍អស់កម្លាំងការទទួលខុសត្រូវនិងកត្តាផ្សេងទៀតវាពិបាកក្នុងការធានានូវស្ថេរភាពនៃគុណភាព។ Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាខាងលើ រោងចក្រ PCB ធំៗជាច្រើនបានប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ AOI ត្រួតពិនិត្យរន្ធ ដើម្បីជំនួសកម្លាំងពលកម្មដោយដៃក្នុងជួរធំមួយ។ ជាពិសេសសម្រាប់សហគ្រាសដែលផ្តល់មូលនិធិដោយជប៉ុន និងតៃវ៉ាន់ ការអនុវត្តជាច្រើនឆ្នាំបានបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពនៃវិធីសាស្ត្រថ្មីនេះ ដែលមានតម្លៃគួរជាទីចាប់អារម្មណ៍ និងជាឯកសារយោងរបស់អ្នកផលិត PCB ក្នុងស្រុកជាច្រើន។

ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យរន្ធ AOI ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ យោងទៅតាមទម្រង់រូបភាពនៃពិការភាពផ្សេងៗនៃការខួងវាអាចបែងចែកទៅជា: porous, រន្ធតិច, រន្ធធំ, រន្ធតូច, សំណល់, គម្លាតរន្ធនិងរាងរន្ធ។ វា​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ជា​ពីរ​ប្រភេទ៖ មួយ​គឺ​ម៉ាស៊ីន​ពិនិត្យ​រន្ធ និង​មួយ​ទៀត​គឺ​ម៉ាស៊ីន​វាស់​រន្ធ និង​ម៉ាស៊ីន​ពិនិត្យ​រន្ធ (រន្ធ-AOI)។ នៅក្នុងការអនុវត្ត ក៏មានម៉ាស៊ីនពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចផងដែរ ដែលត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការវិភាគនៃរន្ធពិការភ្នែក និងបន្ទះពហុស្រទាប់ ដែលមិនសមស្របនឹងគោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យអាវភាពយន្តដោយដៃ និងមិនមែនជាកម្មសិទ្ធិរបស់វិសាលភាពនៃការវិភាគនៃ ក្រដាសនេះ។

យោងតាមបទពិសោធន៍នៃការផ្គូផ្គងឧបករណ៍របស់ក្រុមហ៊ុនផលិត PCB វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យប្រើសំណុំជាច្រើននៃម៉ាស៊ីនពិនិត្យរន្ធសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញនៃចានទីមួយនិងចានបាតដោយផ្តោតលើការត្រួតពិនិត្យរន្ធរន្ធពីរបីរន្ធធំរន្ធតូចនិងកំទេចកំទី; ម៉ាស៊ីនវាស់ និងពិនិត្យទីតាំងរន្ធត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យកន្លែង ដោយផ្តោតលើគម្លាតរន្ធ។ លក្ខណៈនៃឧបករណ៍ទាំងពីរមានដូចខាងក្រោម៖

ម៉ាស៊ីនពិនិត្យរន្ធ៖ គុណសម្បត្តិគឺតម្លៃទាប ប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យរហ័ស ពិនិត្យ PCB 600mm × 600mm ជាមធ្យម 6~7 វិនាទី អាចដឹងពីរន្ធ porous តិច រន្ធតូច ការត្រួតពិនិត្យសំណល់។ គុណវិបត្តិគឺថាសមត្ថភាពក្នុងការត្រួតពិនិត្យទីតាំងរន្ធមិនខ្ពស់ទេហើយមានតែពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរប៉ុណ្ណោះដែលអាចត្រូវបានរកឃើញ។ យោងតាមបទពិសោធន៍ផលិតជាក់ស្តែងរបស់អ្នកផលិត ជាទូទៅ 15 RIGS ត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ាស៊ីនពិនិត្យរន្ធចំនួន 1 ។

ម៉ាស៊ីនវាស់ និងពិនិត្យទីតាំងរន្ធ៖ គុណសម្បត្តិគឺថា ធាតុទាំងអស់អាចត្រួតពិនិត្យបាន។ គុណវិបត្តិគឺថាតម្លៃខ្ពស់ (ប្រហែល 3 ~ 4 ដងនៃម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យរន្ធ) ប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យគឺទាបវាចំណាយពេលច្រើននាទីឬយូរជាងនេះដើម្បីពិនិត្យមើល 1 ដុំ។ It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យរន្ធត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងឯកសាររចនានៃការខួង ហើយការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញដោយដៃត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្ត។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃគោលការណ៍អធិការកិច្ចបញ្ហាដែលបណ្តាលមកពីកំហុសនៃការខួងខ្សែភាពយន្តអាចត្រូវបានជៀសវាងហើយភាពជឿជាក់គឺខ្ពស់ជាង។

ការវិភាគបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីនសាកល្បងរន្ធ PCB

តួនាទីរបស់ម៉ាស៊ីនពិនិត្យរន្ធនៅលើដំណើរការខួង PCB ត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងក្នុងទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ

ទីមួយ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពខួងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងស្ថិរភាព៖

ការត្រួតពិនិត្យតាមទម្លាប់៖ ប្រហោងតូច រន្ធធំ រន្ធតូច និងពិការភាពរបស់កំទេចកំទីអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យក្នុងពេលដំណាលគ្នាក្នុងល្បឿនជំរៅអប្បបរមា 0.15mm និង 8m/min ហើយទីតាំងខូចត្រូវបានសម្គាល់ ហើយរូបភាពពិការភាពត្រូវបានពិនិត្យដើម្បីផ្តល់មូលដ្ឋានវិនិច្ឆ័យដោយដៃ។ .

ការត្រួតពិនិត្យកំទេចកំទី៖ នៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យការខួងលើកដំបូង កំទេចកំទីមិនមែនជាការយកចិត្តទុកដាក់បំផុតនោះទេ។ ប៉ុន្តែមុនពេល electroplating កំទេចកំទីគួរតែបណ្តាលឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់គ្រប់គ្រាន់។ ដើម្បីកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនៃកំទេចកំទីលើគុណភាពនៃទឹកភ្លៀងទង់ដែង ក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ជាទូទៅយកកំទេចកំទីចេញដោយការកិន និងសម្អាតមុននឹងដាក់អេឡិចត្រូត ប៉ុន្តែក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង វានៅតែមិនស្អាត 100% ទេ ប្រសិទ្ធភាពសម្អាតចានដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់កាន់តែអាក្រក់។ តាមទ្រឹស្តី មានសំណល់អេតចាយនៅគ្រប់ PCB ដូច្នេះវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការត្រួតពិនិត្យពេញលេញនូវរន្ធទាំងអស់នៅលើផលិតផលទាំងអស់ ដោយពឹងផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញដោយដៃ ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យរន្ធធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបាន។

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

ទីពីរ ជួយផ្នែកផលិតកម្ម និងគុណភាពក្នុងការវិភាគស្ថិតិទិន្នន័យ៖

ការវិភាគឧបករណ៍៖ វាអាចវិភាគគម្លាតមធ្យមនៃអង្កត់ផ្ចិតរន្ធខួងនៃឧបករណ៍ខួងផ្សេងគ្នានៅក្នុង PCB តាមដានការពាក់ឧបករណ៍ខួងដែលអាចធ្វើទៅបានក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ស្វែងរកបញ្ហាឧបករណ៍ខុសទាន់ពេលវេលា និងជៀសវាងចានកាកសំណល់ជាបាច់។

ការវិភាគសមត្ថភាព៖ វាអាចប្រមូលសមត្ថភាពផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃ ប្រចាំខែ ប្រចាំត្រីមាស និងប្រចាំឆ្នាំ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មជាមធ្យម ផ្តល់ទិន្នន័យវិភាគសម្រាប់វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យផ្សេងៗ និងកែលម្អប្រតិបត្តិការ និងសមត្ថភាពគ្រប់គ្រងរោងចក្រ។

ការវិភាគម៉ាស៊ីន៖ អាចរាប់ទិន្នផល ភាពខុសគ្នា និងបញ្ហាគុណភាពនៃម៉ាស៊ីនខួងនីមួយៗ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងព័ត៌មានលម្អិតរបស់ម៉ាស៊ីន។

ទីបី ការសន្សំការចំណាយ សមាមាត្របញ្ចូលទិន្នផលខ្ពស់៖

បុគ្គលិកអធិការកិច្ច៖ នៅលើមូលដ្ឋាននៃការធានាគុណភាព និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព បុគ្គលិកអធិការកិច្ច 2~3 អាចត្រូវបានរក្សាទុកជាមធ្យមដោយម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យរន្ធ។

វត្ថុធាតុដើម៖ វាអាចសន្សំសំចៃថ្លៃដើមសម្ភារៈនៃខ្សែភាពយន្ត ដែលកាន់តែមានន័យសម្រាប់រោងចក្រដុំមធ្យម និងតូច។

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

ជាមួយនឹងតម្រូវការគុណភាពខ្ពស់របស់អ្នកផលិត PCB សម្រាប់ដំណើរការខួង ក្រោមសម្ពាធនៃការកើនឡើងតម្លៃពលកម្ម និងសមត្ថភាពត្រួតពិនិត្យដោយដៃមិនគ្រប់គ្រាន់ជាបណ្តើរៗ សារៈសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យរន្ធកំពុងក្លាយជាជាក់ស្តែងកាន់តែខ្លាំងឡើង។

ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យរន្ធមានច្រើនជាងដប់ឆ្នាំមកហើយមុខងារនិងដំណើរការនៃឧបករណ៍ត្រូវបានកែលម្អឥតឈប់ឈរហើយកម្រិតនៃកិច្ចសហប្រតិបត្តិការជាមួយផលិតកម្មកាន់តែជិតស្និទ្ធ។ ជាពិសេសជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃបន្ទះដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យរន្ធត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តងៗពីឧបករណ៍ជំនួយដើមទៅជាឧបករណ៍ជំនួយសំខាន់។ នៅក្នុងការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍នៃ PCB ចាស់ជាច្រើននិងការរៀបចំនៃរុក្ខជាតិថ្មី, ប្រជាប្រិយភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តរន្ធនឹងមានកាន់តែច្រើនឡើង។