С развитието на електронната информационна индустрия терминалните електронни продукти имат все по-високи изисквания за усъвършенстване на PCB индустрия. Пробиването е важна стъпка в производството на печатни платки, което е разработено до минимален диаметър на отвора от 0.08 mm, максимално разстояние между отворите от 0.1 mm или дори по-високо ниво. В допълнение към проводящите отвори, отворите за части, жлебовете, отворите със специална форма, формата на плочата и т.н., всички трябва да бъдат проверени. Как да откриете качеството на пробиване на печатни платки ефективно и точно се превърна във важна връзка за гарантиране на качеството на продуктите. Машината за проверка на дупки на печатни платки е просто автоматично оптично оборудване за проверка, използвано при проверка на качеството на пробиване. Целта на тази статия е да анализира функцията на машината за тестване на отвори в процеса на пробиване и да предостави референтен опит за производителите на печатни платки.

В процеса на пробиване на печатни платки е необходимо да се контролират следните възможни проблеми с качеството: порьозност, изтичане, изместване, грешно пробиване, непроникване, загуба на дупка, отпадъци, предна част, отвор на щепсела. Понастоящем методите за контрол на различни производители са основно за стандартизиране на процеса на пробиване преди пробиване и укрепване на средствата за проверка след пробиване. В реалното производство, тъй като методът преди пробиване може само да намали вероятността от грешка, не може да елиминира напълно, трябва да разчитаме на инспекция след пробиване, за да гарантираме качеството на продукта.

При инспекцията след пробиване много местни производители все още използват измервателния уред, комбиниран с метода за проверка на набора от изкуствен визуален филм (филм): чрез габарит на тапата се фокусира върху проверката на дупката, малка дупка, през филма се фокусира върху пореста дупка с теч , преместване, не през, не през, други повреди на дупка, отпред, дупка запушалка чрез изкуствен визуален за завършване. При използването на инспекция на филма, всеки пробиващ продукт пробива проба от червен филм, проверка през щифта и фиксираната продуктова плоча, ръчна визуална проверка под светлинната кутия. На теория този метод може да открие всякакви дефекти, но на практика ефектът е значително намален.

Основните проблеми са както следва:

Първо, изискванията за проверка на малък отвор не могат да бъдат гарантирани: производствената практика показва, че за печатни платки с минимален отвор ≥0.5 mm, ръчното може да постигне по-високи резултати от проверка при предпоставката за осигуряване на определена производствена ефективност. Това се определя от минималния видим зрителен ъгъл на човешкото око, работното разстояние и продължителността на вниманието. С намаляването на размера на отвора, за продуктовата плоча под 0.5 mm, способността за проверка на човешките очи бързо ще намалее, за продуктовата плоча ≤0.25 mm, ръчното дори качество на вземане на проби е трудно да се осигури.

Второ, ефективността на ръчната проверка е ограничена: ефективността на ръчната проверка е пряко свързана с броя на дупките и минималния отвор. Реалният производствен опит показва, че ефективността ще бъде значително намалена, когато отворът е повече от 10000 0.5 и най-малкият отвор е по-малък от XNUMX mm. Ръчната проверка е подходяща само за вземане на проби. За плочи с висока плътност е невъзможно да се гарантира качеството на пробиване ръчно.

Трето, стабилността на качеството не може да бъде гарантирана: хората ще бъдат засегнати от опит, настроение, умора, отговорност и други фактори, трудно е да се осигури стабилност на качеството. Някои производители не могат да използват множество изкуствени, многократни методи за проверка, но все пак не могат да осигурят стабилност на качеството.

За да разрешат горните проблеми, много ГОЛЕМИ фабрики за печатни платки са приели AOI оборудване за проверка на дупки, за да заменят ръчния труд в голям диапазон. Специално за японски и тайвански финансирани предприятия, многогодишната практика доказа ефективността на този нов метод, който си заслужава вниманието и препоръката на много местни производители на печатни платки.

Оборудването за проверка на дупки AOI принадлежи към оборудването за автоматична оптична проверка. Според формата на изображението на различни дефекти на пробиване, той може да бъде разделен на: порест, по-малко отвор, голям отвор, малък отвор, остатъчен, отклонение на отвора и форма на отвора. Той е разделен на два вида: едната е машина за проверка на дупки, другата е машина за измерване и проверка на дупки (AOI). На практика има и рентгенова инспекционна машина, която се използва главно за анализ на заровени глухи дупки и многослойни плоскости, което е несъвместимо с целта на ръчната проверка на филмовата обвивка и не принадлежи към обхвата на анализа на тази хартия.

Според опита на производителите на печатни платки за съвпадение на оборудването, се препоръчва използването на множество комплекти машини за проверка на дупки за пълна проверка на първата плоча и долната плоча, като се фокусира върху проверката на дупки, няколко дупки, големи дупки, малки дупки и отломки; За проверка на място се използва машина за измерване и проверка на позицията на отвора, като се фокусира върху отклонението на отвора. Характеристиките на двете устройства са както следва:

Машина за проверка на дупки: предимствата са ниска цена, бърза ефективност на проверката, проверка на печатна платка с размери 600 мм × 600 мм средно за 6 ~ 7 секунди, може да реализира пореста, по-малко дупка, дупка, малка дупка, остатъчна проверка. Недостатъкът е, че възможността за проверка на позицията на отвора не е висока и могат да бъдат открити само сериозни дефекти. Според действителния производствен опит на производителя, обикновено 15 СПОРТИ са оборудвани с 1 машина за проверка на дупки.

Машина за измерване и проверка на позицията на отвора: предимството е, че всички елементи могат да бъдат проверени. Недостатъкът е, че цената е висока (около 3~4 пъти от машината за проверка на дупки), ефективността на проверката е ниска, отнема няколко минути или дори повече, за да се провери 1 бройка. Обикновено се препоръчва да се конфигурира една машина за проверка на проби от продукта, за да се допълни недостатъкът на машина за проверка на дупки за проверка на позицията на отвора.

Принцип на инспекция на оборудване за инспекция на дупки AOI: изображението на пробиване на печатни платки се събира от оптична система и се сравнява с проектния документ (файл за сондажна лента или файл на Gerber). Ако двете са последователни, това показва, че пробиването е правилно; в противен случай това показва, че има проблем при пробиване, и след това анализирайте и класифицирайте вида на дефекта според морфологията на изображението. Оборудването за проверка на дупки се сравнява с проектните документи за пробиване, а ръчната визуална проверка се сравнява с филма. По отношение на принципа на проверка, проблемите, причинени от грешките при пробиване на филма, могат да бъдат избегнати, а надеждността е по-висока.

Анализ на технологията на машината за тестване на дупки на печатни платки

Ролята на машината за проверка на дупки в процеса на пробиване на печатни платки се отразява в следните аспекти:

Първо, ефективна и стабилна проверка на качеството на пробиване:

Рутинна проверка: порести, по-малко порьозни, големи дупки, малки дупки и дефекти могат да се проверяват едновременно при скорост на минимална апертура 0.15 mm и 8 m/min, като мястото на дефекта се маркира и изображението на дефекта се преглежда, за да се осигури база за ръчна преценка .

Инспекция на отломки: при първата инспекция на пробиване отломките не са в центъра на най-голямо внимание; Но преди галваничното покритие, отломките трябва да предизвикат достатъчно внимание. За да намалят влиянието на отломките върху качеството на медните утайки, производителите на печатни платки обикновено премахват остатъците чрез смилане и почистване преди галваничното покритие, но на практика все още не е 100% чисто, ефектът от почистване на плочите с по-висока плътност е по-лош. Теоретично във всяка печатна платка има изрезки, така че е невъзможно да се инспектират напълно всички дупки на всички продукти, разчитайки на ръчна визуална проверка, но машината за проверка на дупки прави това възможно.

Подобряване на качеството: стабилността е най-голямото предимство на оборудването, стабилното качество на продукта може да подобри влиянието на марката на фабриката за печатни платки, директно да подобри способността на производителите да получават поръчки.

Второ, подпомагайте производствените и качествените отдели в статистическия анализ на данните:

Анализ на инструмента: може да анализира средното отклонение на диаметъра на пробивания отвор на различни инструменти за пробиване в печатна платка, да следи възможното износване на инструмента за пробиване в реално време, да намери грешния проблем с инструмента навреме и да избегне партидни отпадъци.

Анализ на капацитета: може да събира дневен, месечен, тримесечен и годишен производствен капацитет и средна производствена ефективност, да предоставя данни за анализ за различни методи за контрол и да подобри работата на фабриката и способността за управление.

Анализ на машината: може да преброи производителността, разнообразието и проблемите с качеството на всяка платформа, подобрява способността за управление на детайлите на машината.

Трето, спестяване на разходи, високо съотношение на вход-изход:

Инспекционен персонал: при предпоставката за осигуряване на качество и подобряване на ефективността, 2~3 инспектиращия персонал могат да бъдат спестени средно от машина за проверка на дупки.

Суровина: може да спести материалната цена на филма, което е по-смислено за средни и малки партидни фабрики.

Жалба на клиента: може да спести разходите за поръчка за връщане и глоба, причинена от дефекти при пробиване. Въпреки че не е толкова пряко, колкото спестените персонал и материали, средните спестени годишни разходи са дори по-високи от разходите за закупуване на машината за проверка на дупки.

С по-високите изисквания за качество на производителите на печатни платки за процеса на пробиване, под натиска на нарастващите разходи за труд и постепенно неадекватната способност за ръчна проверка, значението на машината за проверка на дупки става все по-очевидно.

Използването на машината за проверка на дупки е повече от десет години, функцията и производителността на оборудването непрекъснато се подобряват, а степента на сътрудничество с производството е все по-близка. Особено с бързото развитие на плоскости с висока плътност, машината за проверка на дупки постепенно се трансформира от оригиналното спомагателно оборудване в ключово поддържащо оборудване. При трансформацията на оборудването на много стари заводи за печатни платки и подготовката на нови заводи, популярността на машинното оборудване за тестване на дупки ще бъде все по-висока.