इलेक्ट्रॉनिक माहिती उद्योगाच्या विकासासह, टर्मिनल इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या शुद्धीकरणासाठी उच्च आणि उच्च आवश्यकता आहेत पीसीबी उद्योग. ड्रिलिंग हे PCB उत्पादनातील एक महत्त्वाचे पाऊल आहे, जे 0.08 मिमीच्या किमान भोक व्यासापर्यंत, जास्तीत जास्त 0.1 मिमी किंवा त्याहूनही जास्त अंतरापर्यंत विकसित केले गेले आहे. छिद्रे, भागांची छिद्रे, खोबणी, विशेष-आकाराची छिद्रे, प्लेटचा आकार, इत्यादी आयोजित करण्याव्यतिरिक्त, सर्व तपासणे आवश्यक आहे. पीसीबी बोर्डची ड्रिलिंग गुणवत्ता कार्यक्षमतेने आणि अचूकपणे कशी शोधायची हा उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा दुवा बनला आहे. पीसीबी भोक तपासणी मशीन हे फक्त एक स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी उपकरण आहे जे ड्रिलिंगच्या गुणवत्तेच्या तपासणीमध्ये वापरले जाते. या पेपरचा उद्देश ड्रिलिंग प्रक्रियेत होल टेस्टिंग मशीनच्या कार्याचे विश्लेषण करणे आणि पीसीबी उत्पादकांना संदर्भ अनुभव प्रदान करणे हा आहे.

PCB ड्रिलिंग प्रक्रियेत, खालील संभाव्य गुणवत्तेच्या समस्यांवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे: छिद्र, गळती, विस्थापन, चुकीचे ड्रिलिंग, नॉन-पेनिट्रेशन, होल लॉस, कचरा, समोर, प्लग होल. सध्या, विविध उत्पादकांच्या नियंत्रण पद्धती प्रामुख्याने ड्रिलिंग करण्यापूर्वी ड्रिलिंग प्रक्रियेचे मानकीकरण करणे आणि ड्रिलिंग नंतर तपासणीचे साधन मजबूत करणे आहे. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. फिल्म तपासणीच्या वापरामध्ये, प्रत्येक उत्पादन ड्रिलिंगमध्ये रेड फिल्म नमुना, पिनद्वारे तपासणी आणि उत्पादन प्लेट निश्चित केली जाते, लाइट बॉक्सच्या खाली मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणी केली जाते. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

मुख्य समस्या खालीलप्रमाणे आहेत.

प्रथम, लहान छिद्राच्या तपासणी आवश्यकतांची हमी दिली जाऊ शकत नाही: उत्पादन सराव दर्शवितो की पीसीबीसाठी किमान छिद्र ≥0.5 मिमी, मॅन्युअल विशिष्ट उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर उच्च तपासणी परिणाम प्राप्त करू शकते. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. छिद्र आकार कमी झाल्यामुळे, 0.5 मिमी पेक्षा कमी उत्पादन प्लेटसाठी, मानवी डोळ्यांची तपासणी क्षमता झपाट्याने कमी होईल, उत्पादन प्लेट ≤0.25 मिमीसाठी, मॅन्युअल अगदी सॅम्पलिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे कठीण आहे.

दुसरे, मॅन्युअल तपासणीची कार्यक्षमता मर्यादित आहे: मॅन्युअल तपासणीची कार्यक्षमता थेट छिद्रांची संख्या आणि किमान छिद्र यांच्याशी संबंधित आहे. वास्तविक उत्पादन अनुभव दर्शवितो की जेव्हा छिद्र 10000 पेक्षा जास्त असेल आणि सर्वात लहान छिद्र 0.5 मिमी पेक्षा कमी असेल तेव्हा कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होईल. मॅन्युअल तपासणी केवळ सॅम्पलिंगसाठी योग्य आहे. उच्च घनतेच्या प्लेटसाठी, मॅन्युअलद्वारे ड्रिलिंगच्या गुणवत्तेची हमी देणे अशक्य आहे.

तिसरे, गुणवत्तेच्या स्थिरतेची हमी दिली जाऊ शकत नाही: लोक अनुभव, मूड, थकवा, जबाबदारी आणि इतर घटकांमुळे प्रभावित होतील, गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करणे कठीण आहे. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

वरील समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, बर्याच मोठ्या PCB कारखान्यांनी मोठ्या श्रेणीत मॅन्युअल लेबर बदलण्यासाठी छिद्र तपासणी AOI उपकरणे स्वीकारली आहेत. विशेषत: जपानी आणि तैवान-अनुदानित उद्योगांसाठी, अनेक वर्षांच्या सरावाने या नवीन पद्धतीची प्रभावीता सिद्ध केली आहे, जी अनेक घरगुती पीसीबी उत्पादकांचे लक्ष आणि संदर्भ घेण्यासारखे आहे.

AOI होल तपासणी उपकरणे स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी उपकरणांशी संबंधित आहेत. ड्रिलिंगच्या विविध दोषांच्या प्रतिमा स्वरूपानुसार, ते विभागले जाऊ शकते: सच्छिद्र, कमी छिद्र, मोठे छिद्र, लहान छिद्र, अवशिष्ट, छिद्र विचलन आणि छिद्र आकार. हे दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे: एक म्हणजे होल तपासणी मशीन, दुसरे म्हणजे होल मापन आणि तपासणी मशीन (होल-एओआय). सराव मध्ये, एक क्ष-किरण तपासणी मशीन देखील आहे, ज्याचा उपयोग मुख्यत्वे दफन केलेल्या अंध छिद्रांच्या विश्लेषणासाठी केला जातो आणि मल्टी-लेयर बोर्ड, जे मॅन्युअल फिल्म जॅकेट तपासणीच्या उद्दिष्टाशी विसंगत आहे आणि विश्लेषणाच्या व्याप्तीशी संबंधित नाही. हा कागद.

पीसीबी उत्पादकांच्या उपकरणे जुळण्याच्या अनुभवानुसार, छिद्र, काही छिद्र, मोठे छिद्र, लहान छिद्रे आणि मोडतोड यांच्या तपासणीवर लक्ष केंद्रित करून, पहिल्या प्लेट आणि तळाच्या प्लेटच्या संपूर्ण तपासणीसाठी होल चेकिंग मशीनचे अनेक संच वापरण्याची शिफारस केली जाते; भोक विचलनावर लक्ष केंद्रित करून, स्पॉट तपासणीसाठी छिद्र स्थिती मोजण्याचे आणि तपासण्याचे मशीन वापरले जाते. दोन उपकरणांची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

होल चेकिंग मशीन: फायदे कमी किंमत, जलद तपासणी कार्यक्षमता, 600mm × 600mm PCB सरासरी 6~ 7 सेकंद तपासा, सच्छिद्र, कमी छिद्र, छिद्र, लहान छिद्र, अवशिष्ट तपासणी लक्षात येऊ शकते. गैरसोय हा आहे की भोक स्थिती तपासण्याची क्षमता जास्त नाही आणि केवळ गंभीर दोष शोधले जाऊ शकतात. निर्मात्याच्या प्रत्यक्ष उत्पादन अनुभवानुसार, साधारणपणे 15 RIGS 1 होल चेकिंग मशीनने सुसज्ज असतात.

होल पोझिशन मापन आणि चेकिंग मशीन: फायदा असा आहे की सर्व वस्तू तपासल्या जाऊ शकतात. तोटा असा आहे की किंमत जास्त आहे (भोक तपासणी मशीनच्या सुमारे 3 ~ 4 पट), तपासणी कार्यक्षमता कमी आहे, 1 तुकडा तपासण्यासाठी काही मिनिटे किंवा त्याहूनही जास्त वेळ लागतो. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. छिद्र तपासणी उपकरणांची तुलना ड्रिलिंगच्या डिझाइन दस्तऐवजांशी केली जाते आणि मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणीची तुलना फिल्मशी केली जाते. तपासणीच्या तत्त्वानुसार, फिल्म ड्रिलिंग त्रुटींमुळे होणारी समस्या टाळता येऊ शकते आणि विश्वासार्हता जास्त आहे.

पीसीबी भोक चाचणी मशीन तंत्रज्ञान विश्लेषण

पीसीबी ड्रिलिंग प्रक्रियेवर होल चेकिंग मशीनची भूमिका खालील बाबींमध्ये दिसून येते:

प्रथम, कार्यक्षम आणि स्थिर ड्रिलिंग गुणवत्ता तपासणी:

नियमित तपासणी: सच्छिद्र, कमी सच्छिद्र, मोठे छिद्र, लहान छिद्र आणि मोडतोड दोष एकाच वेळी किमान छिद्र 0.15 मिमी आणि 8 मी/मिनिट वेगाने तपासले जाऊ शकतात आणि दोष स्थान चिन्हांकित केले जाते आणि मॅन्युअल निर्णयाचा आधार प्रदान करण्यासाठी दोष प्रतिमेचे पुनरावलोकन केले जाते. .

मोडतोड तपासणी: पहिल्या ड्रिलिंग तपासणीमध्ये, मलबा सर्वात जास्त लक्ष केंद्रीत नाही; परंतु इलेक्ट्रोप्लेटिंग करण्यापूर्वी, मोडतोडकडे पुरेसे लक्ष दिले पाहिजे. तांबे पर्जन्यमानाच्या गुणवत्तेवर ढिगाऱ्याचा प्रभाव कमी करण्यासाठी, पीसीबी उत्पादक सामान्यत: इलेक्ट्रोप्लेटिंग करण्यापूर्वी पीस आणि साफ करून मलबा काढून टाकतात, परंतु सराव मध्ये, ते अद्याप 100% स्वच्छ नाही, अधिक घनता प्लेट साफसफाईचा परिणाम अधिक वाईट आहे. सैद्धांतिकदृष्ट्या, प्रत्येक पीसीबीमध्ये स्क्रॅप्स आहेत, त्यामुळे मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणीवर अवलंबून राहून सर्व उत्पादनांवरील सर्व छिद्रांची पूर्णपणे तपासणी करणे अशक्य आहे, परंतु छिद्र तपासणी मशीन हे शक्य करते.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

दुसरे, डेटा सांख्यिकीय विश्लेषणामध्ये उत्पादन आणि गुणवत्ता विभागांना मदत करा:

टूल विश्लेषण: ते PCB मधील वेगवेगळ्या ड्रिलिंग टूल्सच्या ड्रिलिंग होल व्यासाच्या सरासरी विचलनाचे विश्लेषण करू शकते, रिअल टाइममध्ये संभाव्य ड्रिलिंग टूल वेअरचे निरीक्षण करू शकते, वेळेत चुकीच्या टूलची समस्या शोधू शकते आणि बॅच कचरा प्लेट्स टाळू शकते.

क्षमता विश्लेषण: ते दररोज, मासिक, त्रैमासिक आणि वार्षिक उत्पादन क्षमता आणि सरासरी उत्पादन कार्यक्षमता गोळा करू शकते, विविध नियंत्रण पद्धतींसाठी विश्लेषण डेटा प्रदान करू शकते आणि कारखाना ऑपरेशन आणि व्यवस्थापन क्षमता सुधारू शकते.

मशीन विश्लेषण: प्रत्येक रिगचे आउटपुट, विविधता आणि गुणवत्ता समस्या मोजू शकते, मशीनचे तपशील व्यवस्थापित करण्याची क्षमता सुधारू शकते.

तिसरे, खर्च बचत, उच्च इनपुट-आउटपुट प्रमाण:

तपासणी कर्मचारी: गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आणि कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्याच्या आधारावर, छिद्र तपासणी मशीनद्वारे सरासरी 2 ~ 3 तपासणी कर्मचारी वाचवता येतात.

कच्चा माल: ते चित्रपटाची भौतिक किंमत वाचवू शकते, जे मध्यम आणि लहान बॅच कारखान्यांसाठी अधिक अर्थपूर्ण आहे.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

PCB उत्पादकांच्या ड्रिलिंग प्रक्रियेसाठी उच्च गुणवत्तेच्या गरजा, वाढत्या श्रम खर्चाच्या दबावाखाली आणि हळूहळू अपुरी मॅन्युअल तपासणी क्षमता, भोक तपासणी मशीनचे महत्त्व अधिकाधिक स्पष्ट होत आहे.

भोक तपासणी मशीनचा वापर दहा वर्षांहून अधिक काळ झाला आहे, उपकरणांचे कार्य आणि कार्यप्रदर्शन सतत सुधारत आहे आणि उत्पादनासह सहकार्याची डिग्री अधिकाधिक जवळ आहे. विशेषत: उच्च-घनतेच्या बोर्डच्या जलद विकासासह, छिद्र तपासणी मशीनचे मूळ सहायक उपकरणापासून हळूहळू मुख्य समर्थन उपकरणांमध्ये रूपांतर केले गेले आहे. अनेक पीसीबी जुन्या वनस्पतींचे उपकरणे परिवर्तन आणि नवीन रोपे तयार करताना, होल टेस्टिंग मशीन उपकरणांची लोकप्रियता अधिकाधिक उच्च असेल.