ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻഫർമേഷൻ വ്യവസായത്തിന്റെ വികാസത്തോടെ, ടെർമിനൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിഷ്കരണത്തിന് ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട് പിസിബി വ്യവസായം. പിസിബി നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് ഡ്രില്ലിംഗ്, ഇത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദ്വാര വ്യാസം 0.08 മില്ലീമീറ്ററിലേക്കും പരമാവധി ദ്വാര വിടവ് 0.1 മില്ലീമീറ്ററിലേക്കും അതിലും ഉയർന്ന നിലയിലേക്കും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ദ്വാരങ്ങൾ, ഭാഗങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങൾ, ഗ്രോവുകൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, പ്ലേറ്റ് ആകൃതി മുതലായവ നടത്തുന്നതിനു പുറമേ, എല്ലാം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിസിബി ബോർഡിന്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും കണ്ടെത്താം എന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ലിങ്കായി മാറിയിരിക്കുന്നു. പിസിബി ഹോൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ മെഷീൻ ഡ്രെയിലിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഉപകരണം മാത്രമാണ്. ഈ പേപ്പറിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഹോൾ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനം വിശകലനം ചെയ്യുകയും പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് റഫറൻസ് അനുഭവം നൽകുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

പിസിബി ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന സാധ്യമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: സുഷിരം, ചോർച്ച, സ്ഥാനചലനം, തെറ്റായ ഡ്രില്ലിംഗ്, നോൺ-പെനട്രേഷൻ, ദ്വാര നഷ്ടം, മാലിന്യങ്ങൾ, മുൻഭാഗം, പ്ലഗ് ഹോൾ. നിലവിൽ, വിവിധ നിർമ്മാതാക്കളുടെ നിയന്ത്രണ രീതികൾ പ്രധാനമായും ഡ്രെയിലിംഗിന് മുമ്പ് ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുകയും ഡ്രെയിലിംഗിന് ശേഷം പരിശോധന മാർഗങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. ഫിലിം പരിശോധനയുടെ ഉപയോഗത്തിൽ, ഓരോ ഉൽപ്പന്നം ഡ്രെയിലിംഗും ഒരു ചുവന്ന ഫിലിം സാമ്പിൾ, പിൻ, ഉൽപ്പന്ന പ്ലേറ്റ് എന്നിവയിലൂടെയുള്ള പരിശോധന, ലൈറ്റ് ബോക്‌സിന് കീഴിലുള്ള മാനുവൽ വിഷ്വൽ പരിശോധന. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

ആദ്യം, ചെറിയ അപ്പേർച്ചറിന്റെ പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല: കുറഞ്ഞ അപ്പർച്ചർ ≥0.5mm ഉള്ള PCB-ക്ക്, ഒരു നിശ്ചിത ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മാനുവൽ ഉയർന്ന പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. അപ്പേർച്ചർ വലുപ്പം കുറയുന്നതോടെ, 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഉൽപ്പന്ന പ്ലേറ്റിന്, മനുഷ്യന്റെ കണ്ണുകളുടെ പരിശോധനാ ശേഷി അതിവേഗം കുറയും, ഉൽപ്പന്ന പ്ലേറ്റിന് ≤0.25mm, മാനുവൽ പോലും സാമ്പിൾ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

രണ്ടാമതായി, മാനുവൽ പരിശോധനയുടെ കാര്യക്ഷമത പരിമിതമാണ്: മാനുവൽ പരിശോധനയുടെ കാര്യക്ഷമത നേരിട്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണവും മിനിമം അപ്പർച്ചറും ആയി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ദ്വാരം 10000-ൽ കൂടുതലും ഏറ്റവും ചെറിയ ദ്വാരം 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവുമാകുമ്പോൾ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി കുറയുമെന്ന് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന അനുഭവം കാണിക്കുന്നു. സ്വമേധയാലുള്ള പരിശോധന സാമ്പിളിംഗിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പ്ലേറ്റിനായി, മാനുവൽ വഴി ഡ്രെയിലിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

മൂന്നാമതായി, ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല: അനുഭവം, മാനസികാവസ്ഥ, ക്ഷീണം, ഉത്തരവാദിത്തം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ ആളുകളെ ബാധിക്കും, ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, നിരവധി വലിയ പിസിബി ഫാക്ടറികൾ ഒരു വലിയ ശ്രേണിയിൽ സ്വമേധയാലുള്ള ജോലിക്ക് പകരമായി ഹോൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ AOI ഉപകരണങ്ങൾ സ്വീകരിച്ചു. പ്രത്യേകിച്ചും ജാപ്പനീസ്, തായ്‌വാൻ ധനസഹായം നൽകുന്ന സംരംഭങ്ങൾക്ക്, നിരവധി വർഷത്തെ പരിശീലനം ഈ പുതിയ രീതിയുടെ ഫലപ്രാപ്തി തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് നിരവധി ആഭ്യന്തര പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളുടെ ശ്രദ്ധയും പരാമർശവും അർഹിക്കുന്നു.

AOI ദ്വാര പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടേതാണ്. ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ വിവിധ വൈകല്യങ്ങളുടെ ഇമേജ് ഫോം അനുസരിച്ച്, അതിനെ വിഭജിക്കാം: പോറസ്, കുറവ് ദ്വാരം, വലിയ ദ്വാരം, ചെറിയ ദ്വാരം, അവശിഷ്ടം, ദ്വാരം വ്യതിയാനം, ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതി. ഇത് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് ഹോൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ മെഷീൻ, മറ്റൊന്ന് ഹോൾ മെഷർമെന്റ് ആൻഡ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ മെഷീൻ (ഹോൾ-എഒഐ). പ്രായോഗികമായി, ഒരു എക്സ്-റേ ഇൻസ്പെക്ഷൻ മെഷീനും ഉണ്ട്, ഇത് പ്രധാനമായും കുഴിച്ചിട്ട അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളുടെയും മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകളുടെയും വിശകലനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മാനുവൽ ഫിലിം ജാക്കറ്റ് പരിശോധനയുടെ ലക്ഷ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതും വിശകലന പരിധിയിൽ പെടാത്തതുമാണ്. ഈ കടലാസ്.

പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉപകരണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ദ്വാരങ്ങൾ, കുറച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ, വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പരിശോധനയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് ആദ്യത്തെ പ്ലേറ്റിന്റെയും താഴത്തെ പ്ലേറ്റിന്റെയും പൂർണ്ണ പരിശോധനയ്ക്കായി ഒന്നിലധികം സെറ്റ് ഹോൾ ചെക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; ദ്വാര വ്യതിയാനത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് സ്പോട്ട് ചെക്കിനായി ഒരു ഹോൾ പൊസിഷൻ അളക്കുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതുമായ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

ദ്വാര പരിശോധന യന്ത്രം: ഗുണങ്ങൾ കുറഞ്ഞ വില, വേഗത്തിലുള്ള പരിശോധന കാര്യക്ഷമത, 600mm×600mm PCB ശരാശരി 6~7 സെക്കൻഡ് പരിശോധിക്കുക, പോറസ്, കുറവ് ദ്വാരം, ദ്വാരം, ചെറിയ ദ്വാരം, ശേഷിക്കുന്ന പരിശോധന എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഉയർന്നതല്ല, ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ മാത്രമേ കണ്ടെത്താൻ കഴിയൂ എന്നതാണ് പോരായ്മ. നിർമ്മാതാവിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന അനുഭവം അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി 15 RIGS-ൽ 1 ഹോൾ ചെക്കിംഗ് മെഷീൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനം അളക്കുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതുമായ യന്ത്രം: എല്ലാ ഇനങ്ങളും പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് നേട്ടം. വില ഉയർന്നതാണ് (ദ്വാര പരിശോധന യന്ത്രത്തിന്റെ ഏകദേശം 3 ~ 4 മടങ്ങ്), പരിശോധന കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, 1 കഷണം പരിശോധിക്കാൻ കുറച്ച് മിനിറ്റോ അതിലധികമോ സമയമെടുക്കും എന്നതാണ് പോരായ്മ. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. ദ്വാര പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ ഡ്രെയിലിംഗിന്റെ ഡിസൈൻ രേഖകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ മാനുവൽ വിഷ്വൽ പരിശോധന ഫിലിമുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു. പരിശോധനാ തത്വത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഫിലിം ഡ്രെയിലിംഗ് പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം, വിശ്വാസ്യത കൂടുതലാണ്.

പിസിബി ഹോൾ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ടെക്നോളജി വിശകലനം

പിസിബി ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഹോൾ ചെക്കിംഗ് മെഷീന്റെ പങ്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു:

ആദ്യം, കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ ഡ്രില്ലിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന:

പതിവ് പരിശോധന: പോറസ്, കുറവ് പോറസ്, വലിയ ദ്വാരം, ചെറിയ ദ്വാരം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വൈകല്യങ്ങൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അപ്പേർച്ചർ 0.15mm, 8m/min വേഗതയിൽ ഒരേസമയം പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ തകരാർ ലൊക്കേഷൻ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വൈകല്യമുള്ള ചിത്രം മാനുവൽ വിധിയുടെ അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിന് അവലോകനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. .

അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ പരിശോധന: ആദ്യത്തെ ഡ്രില്ലിംഗ് പരിശോധനയിൽ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഏറ്റവും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നില്ല; എന്നാൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധ നൽകണം. ചെമ്പ് മഴയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് പൊടിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പ്രായോഗികമായി, ഇത് ഇപ്പോഴും 100% ശുദ്ധമല്ല, കൂടുതൽ സാന്ദ്രതയുള്ള പ്ലേറ്റ് ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം മോശമാണ്. സൈദ്ധാന്തികമായി, എല്ലാ പിസിബിയിലും സ്ക്രാപ്പുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ മാനുവൽ വിഷ്വൽ പരിശോധനയെ ആശ്രയിച്ച് എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെയും എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, എന്നാൽ ദ്വാര പരിശോധന യന്ത്രം അത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

രണ്ടാമതായി, ഡാറ്റ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിശകലനത്തിൽ ഉൽപ്പാദന, ഗുണനിലവാര വകുപ്പുകളെ സഹായിക്കുക:

ടൂൾ വിശകലനം: ഇതിന് പിസിബിയിലെ വ്യത്യസ്ത ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് ഹോൾ വ്യാസത്തിന്റെ ശരാശരി വ്യതിയാനം വിശകലനം ചെയ്യാനും സാധ്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ വെയർ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാനും കൃത്യസമയത്ത് തെറ്റായ ടൂൾ പ്രശ്നം കണ്ടെത്താനും ബാച്ച് വേസ്റ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

ശേഷി വിശകലനം: ഇതിന് പ്രതിദിന, പ്രതിമാസ, ത്രൈമാസ, വാർഷിക ഉൽപാദന ശേഷിയും ശരാശരി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ശേഖരിക്കാനും വിവിധ നിയന്ത്രണ രീതികൾക്കായി വിശകലന ഡാറ്റ നൽകാനും ഫാക്ടറി പ്രവർത്തനവും മാനേജ്മെന്റ് കഴിവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

മെഷീൻ വിശകലനം: ഓരോ റിഗിന്റെയും ഔട്ട്പുട്ട്, വൈവിധ്യം, ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കാക്കാം, മെഷീന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

മൂന്നാമതായി, ചെലവ് ലാഭിക്കൽ, ഉയർന്ന ഇൻപുട്ട്-ഔട്ട്പുട്ട് അനുപാതം:

പരിശോധനാ ഉദ്യോഗസ്ഥർ: ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, 2~3 പരിശോധനാ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ഒരു ഹോൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ശരാശരി ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ഇടത്തരം, ചെറുകിട ബാച്ച് ഫാക്ടറികൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ അർത്ഥവത്തായ ഫിലിമിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകൾ, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന തൊഴിൽ ചെലവ്, ക്രമേണ അപര്യാപ്തമായ മാനുവൽ പരിശോധന കഴിവ് എന്നിവയുടെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, ഹോൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ മെഷീന്റെ പ്രാധാന്യം കൂടുതൽ വ്യക്തമാവുകയാണ്.

ഹോൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ മെഷീന്റെ ഉപയോഗം പത്ത് വർഷത്തിലേറെയായി, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനവും പ്രകടനവും നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദനവുമായുള്ള സഹകരണത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതൽ അടുത്താണ്. പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ബോർഡിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, ദ്വാര പരിശോധന യന്ത്രം യഥാർത്ഥ സഹായ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ക്രമേണ ഒരു പ്രധാന പിന്തുണാ ഉപകരണമായി രൂപാന്തരപ്പെട്ടു. നിരവധി പിസിബി പഴയ പ്ലാന്റുകളുടെ ഉപകരണ പരിവർത്തനത്തിലും പുതിയ പ്ലാന്റുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിലും, ഹോൾ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ജനപ്രീതി കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഉയർന്നതായിരിക്കും.