Kalawan ngembangkeun industri informasi éléktronik, produk éléktronik terminal boga syarat luhur tur luhur pikeun Perbaikan tina PCB industri. Pangeboran mangrupa hambalan penting dina manufaktur PCB, nu geus dimekarkeun pikeun diaméter liang minimum 0.08mm, jarak liang maksimum 0.1mm atawa malah tingkat luhur. Salian ngalaksanakeun liang, liang bagian, alur, liang ngawangun husus, bentuk piring, jeung sajabana, kabeh kudu dipariksa. Kumaha ngadeteksi kualitas pangeboran dewan PCB éfisién tur akurat geus jadi tumbu penting pikeun mastikeun kualitas produk. Mesin inspeksi liang PCB ngan ukur alat pamariksaan optik otomatis anu dianggo dina pamariksaan kualitas pangeboran. Tujuan tina makalah ieu pikeun nganalisis fungsi mesin nguji liang dina prosés pangeboran sarta nyadiakeun pangalaman rujukan pikeun pabrik PCB.

Dina prosés pangeboran PCB, perlu pikeun ngadalikeun masalah kualitas handap mungkin: porosity, leakage, kapindahan, pangeboran salah, non-penetrasi, leungitna liang, runtah, hareup, colokan liang. Ayeuna, métode kontrol rupa-rupa pabrik utamana pikeun ngabakukeun prosés pangeboran saméméh pangeboran jeung nguatkeun sarana inspeksi sanggeus pangeboran. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Dina pamakéan inspeksi pilem, unggal produk pangeboran bor kaluar sampel pilem beureum, inspeksi ngaliwatan pin na piring produk dibereskeun, inspeksi visual manual handapeun kotak lampu. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Kahiji, sarat inspeksi tina aperture leutik teu bisa dijamin: prakték produksi nunjukeun yen pikeun PCB kalawan aperture minimum ≥0.5mm, manual bisa ngahontal hasil inspeksi luhur dina premis of mastikeun efisiensi produksi tangtu. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Kalayan panurunan ukuran aperture, pikeun piring produk di handap 0.5mm, kamampuan pamariksaan panon manusa bakal gancang turun, pikeun piring produk ≤0.25mm, manual bahkan kualitas sampling hese mastikeun.

Kadua, efisiensi inspeksi manual diwatesan: efisiensi inspeksi manual langsung patali jeung jumlah liang jeung aperture minimum. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Pikeun piring dénsitas luhur, mustahil pikeun ngajamin kualitas pangeboran ku manual.

Katilu, stabilitas kualitas teu bisa dijamin: jalma bakal kapangaruhan ku pangalaman, wanda, kacapean, tanggung jawab jeung faktor sejen, hese pikeun mastikeun stabilitas kualitas. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

Dina raraga ngajawab masalah di luhur, loba pabrik PCB badag geus diadopsi parabot AOI inspeksi liang pikeun ngaganti kuli manual dina rentang badag. Utamana pikeun perusahaan Jepang sareng Taiwan anu dibiayaan, prakték mangtaun-taun parantos ngabuktikeun efektivitas metode anyar ieu, anu patut diperhatoskeun sareng rujukan ti seueur pabrik PCB domestik.

alat-alat inspeksi liang AOI milik parabot inspeksi optik otomatis. Numutkeun bentuk gambar rupa defects pangeboran, éta bisa dibagi kana: porous, kirang liang, liang badag, liang leutik, residual, simpangan liang jeung bentuk liang. Ieu dibagi jadi dua rupa: hiji mesin inspeksi Hole, anu séjén nyaéta ukuran Hole jeung mesin inspeksi (liang-AOI). Dina prakték, aya ogé hiji mesin inspeksi sinar-X, nu utamana dipaké pikeun analisa liang buta dikubur sarta papan multi-lapisan, nu inconsistent jeung obyektif inspeksi jaket pilem manual tur teu kagolong kana lingkup analisis. makalah ieu.

Numutkeun pangalaman cocog parabot pabrik PCB ‘, eta Disarankeun make sababaraha sét mesin mariksa liang pikeun inspeksi pinuh ku plat munggaran tur handap plat, fokus dina inspeksi liang, sababaraha liang, liang badag, liang leutik jeung lebu; A posisi liang ukur jeung mariksa mesin dipaké pikeun pariksa titik, fokus kana simpangan liang. The characteristics of the two devices are as follows:

Mesin mariksa liang: kauntungan nyaéta harga murah, efisiensi inspeksi gancang, pariksa rata-rata PCB 600mm × 600mm 6 ~ 7 detik, tiasa ngawujudkeun porous, kirang liang, liang, liang leutik, inspeksi residual. disadvantage teh nya eta kamampuhan pikeun pariksa posisi liang teu luhur, sarta ngan defects serius bisa ditandaan. Numutkeun pangalaman produksi sabenerna produsén urang, umumna 15 RIGS dilengkepan 1 mesin mariksa liang.

Posisi liang ukur sareng mesin mariksa: Kauntungannana nyaéta yén sadaya barang tiasa dipariksa. disadvantage teh nya eta hargana luhur (ngeunaan 3 ~ 4 kali tina mesin inspeksi liang), efisiensi inspeksi low, waktu nu diperlukeun sababaraha menit atawa malah leuwih lila pikeun pariksa 1 sapotong. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. Alat-alat inspeksi liang dibandingkeun sareng dokumén desain pangeboran, sareng inspeksi visual manual dibandingkeun sareng pilem. Dina hal prinsip pamariksaan, masalah anu disababkeun ku kasalahan pangeboran pilem tiasa dihindari, sareng réliabilitasna langkung luhur.

PCB liang nguji analisis téhnologi mesin

Peran mesin mariksa liang dina prosés pangeboran PCB ditingali dina aspék-aspék ieu:

Kahiji, inspeksi kualitas pangeboran efisien sarta stabil:

inspeksi rutin: porous, kirang porous, liang badag, liang leutik tur defects lebu bisa dipariksa sakaligus dina laju minimum aperture 0.15mm na 8m / mnt, sarta lokasi cacad ditandaan jeung gambar cacad ieu reviewed nyadiakeun dasar judgment manual. .

Inspeksi uing: dina inspeksi pangeboran munggaran, uing teu fokus paling perhatian; Tapi saméméh electroplating, lebu kudu ngabalukarkeun perhatian cukup. Dina raraga ngurangan pangaruh lebu dina kualitas présipitasi tambaga, pabrik PCB umumna miceun lebu ku grinding jeung beberesih saméméh electroplating, tapi dina prakna, éta masih teu 100% beresih, beuki dénsitas plat beberesih pangaruh leuwih goréng. Sacara téoritis, aya scraps dina unggal PCB, jadi teu mungkin pikeun pinuh mariksa sagala liang dina sakabéh produk, ngandelkeun inspeksi visual manual, tapi mesin inspeksi liang ngamungkinkeun.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Kadua, ngabantosan departemén produksi sareng kualitas dina analisis statistik data:

Analisis alat: éta bisa nganalisis simpangan rata-rata diaméter liang pangeboran alat pangeboran béda dina PCB, ngawas mungkin maké alat pangeboran sacara real waktu, manggihan masalah alat salah dina waktu, sarta ulah aya pelat runtah bets.

Analisis kapasitas: eta bisa ngumpulkeun poean, bulanan, quarterly jeung kapasitas produksi taunan jeung efisiensi produksi rata, nyadiakeun data analisis pikeun sagala rupa métode kontrol, sarta ngaronjatkeun operasi pabrik jeung kamampuhan manajemén.

Analisis mesin: tiasa ngitung kaluaran, rupa-rupa sareng masalah kualitas unggal rig, ningkatkeun kamampuan pikeun ngatur detil mesin.

Katilu, hemat biaya, rasio input-output tinggi:

tanaga inspeksi: dina premis tina mastikeun kualitas sarta ngaronjatkeun efisiensi, 2 ~ 3 tanaga inspeksi bisa disimpen rata-rata ku mesin inspeksi liang.

Bahan baku: éta tiasa ngahemat biaya bahan pilem, anu langkung bermakna pikeun pabrik angkatan sedeng sareng alit.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Kalawan syarat kualitas luhur pabrik PCB ‘pikeun prosés pangeboran, dina tekenan tina ngaronjatna biaya kuli jeung kamampuhan inspeksi manual laun inadequate, pentingna mesin inspeksi liang ieu jadi beuki atra.

Pamakéan mesin inspeksi liang geus leuwih ti sapuluh taun, fungsi jeung kinerja pakakas geus terus ngaronjatkeun, sarta darajat gawé babarengan jeung produksi beuki loba deukeut. Utamana jeung ngembangkeun gancang dewan-dénsitas tinggi, mesin inspeksi liang geus laun robah tina alat bantu aslina kana parabot ngarojong konci. Dina transformasi parabot loba tutuwuhan heubeul PCB jeung persiapan tutuwuhan anyar, popularitas liang nguji parabot mesin bakal beuki loba tinggi.